高梁污水处理施工组织设计(含设备、工艺管道、配套工程)(编辑修改稿)

高梁污水处理施工组织设计(含设备、工艺管道、配套工程)(编辑修改稿)内容摘要：

度，其起始高程点为以附合网联测平差处理。 原始数据记录完整，资料注意重点保存。 形成后交与施工测量放线组使用。 高程控制点应选在易于保护、不易破坏的地方，且有利于抄测各处挡墙标高，高程控制点位示意见后页图。 施工过程中的测量放样 1）施工平面放样主要采用全站仪，放样中要做到各放样点均用第三点检核一道，杜绝差错。 23 2）施工高程放样主要采用 DSZ2 型自动安平仪测设，同一高程点放样均往返观测，杜绝差错。 3）施工控制点要妥善保护，严禁扰动，如因施工需要确实要破坏或移动控制点时，新设点位必须与两个以上已知点进行联测，并经严密平差后才能使用。 4）测量仪器应由专人管理，专人操作，并定期对测量仪器进行检查，如误差超出规范要求，应及时送有资质的部门检校，不得擅自调整仪器。 5）所有测量数据均须经两人独立计算， 计算结果检核无误后才能用于放样。 6）野外作业数据记录应真实、清晰、整洁，不得随意涂改，并存档备查。 7）外业工作完成后应及时整理内业资料，报验监理复测批示，完善手续。 8）测量人员应具备较强的专业能力，高度的责任心，优良的职业道德。 9）野外作业应做好人身及仪器的安全保护工作，为确保测量成果精度，在不利的天气的时间段情况下，不得进行野外测量作业。 控制点、线的维护与检核 1）建立维护制度 ①首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。 基线点、主控制点由各施工区域做检核，施 工初期每一个 24 月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。 如有特殊情况则应随时检查处理。 首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。 如有特殊情况则应随时检查处理。 维护检查时间要求至结构施工完成为止。 ②在埋点（平面点、高程点）周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。 2）点位破坏后的处置 如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理，并按相关职 责立即尽快恢复该施工控制点位。 技术精度要求 1）平面控制水平角观测测角中误差满足 M=177。 5″。 2）主轴线正交角应在 90176。 /177。 5″以内。 3）距离丈量相对误差满足 1/30000。 4）水准测量应满足四等测量精度要求。 5）各道路轴线中心投点允差177。 3mm，道路标高测量允差177。 3mm。 6）使用的测量仪器应按工程测量规范 GB5002693要求定期作相应检验和校正，以确保测量精度。 穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。 工程竣工测量 工程竣工时，应会同监理、业主代表等，按设计及质量验收规 范进 25 行场平、构筑物及建筑物部分以及管网部分的竣工实地测量，达到设计及规范要求后，根据设计图纸及其它文件进行竣工图的绘制。 土石方施工方法 施工顺序安排 根据本工程工期要求、各工序特点，首先进行短时间的施工准备，完成施工用水、用电及临时生产设施的修建，完成场区内施工便道，为工程尽早动工创造条件。 然后采取场地周边排水与清理表层土同步施工。 厂外管网沟槽土石方开挖采用就近堆放，石方采用 机械切割 ；厂内土石方 挖方 多余 填方 ，需要 外运。 随土石方开挖过程中穿插石方 机械切割 施工。 机械土石方开挖 （ 1）施工准备 土石方开挖前，详细制定厂区内土石方调配经济方案，应遵守就近平衡的原则。 场内做好截排水沟，以防止开挖过程中大面积汇水影响边坡稳定和正常作业。 （ 2）土石方开挖 厂外沟槽和厂区内土石方开挖施工前，首先要用推土机、装载机等机械设备进行草皮、腐植土、附着物的清理掘除。 大于 500的石块用空压机凿破，便于回填。 厂外沟槽土石方开挖中风化岩石开挖放坡为 1：，强风化岩石为 1： ，粘土和粉质粘土为 1： ，人工回填和块石土为 1： ，砂土为 1： 1，使用挖掘机在设计开挖界内自上而下分层开挖，堆于就近处； 厂区内土石方开挖使用挖掘机、推土机、装载机 26 等机械设备在设计开挖界内自上而下分层开挖，并配以人工作业，边开挖边修坡，开挖土石方用自卸汽车运至回填区段，然后用推土机推平，压路机碾压。 深基坑、沟槽出土采用卷扬机、扒杆吊，对软弱边坡设置挡土板。 详见本章节附图。 对治理本工程的滑坡土体减载及挡土墙工程另行编制专项方案。 机械土石方回填 （ 1）施工准备 ○ 1清理掘除 按测量确定的建筑红线坡脚轮廓线对原地面进行清理掘除后，进行压实，经检测合格后，方可进行厂内填方区施工。 ○ 2厂区 路基试验段 在开工前，在厂内选择一段作为回填压实试验段，按土工试验提供的试验数据进行试验段填筑，并总结出达到规定压实度所采用的压实设备类型、最佳组合方法、碾压遍数及碾压速度、工序安排、每层填料的松铺厚度、含水量等参数，经监理工程师批准，做为用该种填料填筑场平时使用的依据。 经检验合格的试验段，可以作为回填的一部分，否则，应予以挖除，重新进行碾压，直至合格为止。 （ 2）土石方回填 ○ 1填筑施工 厂内开挖出的土方，在开挖点 100m 范围内回填采用推土机，大于100m 采用挖掘机装车后，由自卸汽车运至填筑地点。 不同土质的填料应 27 分层填筑。 当回填在斜坡上填筑，原坡陡于 1:5时，原地面应挖成台阶状，与场平填料一起重新回填压实，台阶顶面作成宽度大于 1m的 2％～4％的内倾斜坡。 填筑时应由最低一级起分层填筑压实，逐级向上直至台阶填完，再同一般填土进行。 半填半挖地段地表横坡陡于 1:5时，填前应自下而上开挖台阶，台阶宽度不小于 1m。 冲沟地段，当有水时要排水后填砂砾，四周为风化岩层要挖成倾斜向内 4％大于 1m的台阶，分层填筑。 土方场平每层松铺厚度不应大于 50cm，回填每一层摊铺宽度左右两则分别比设计加宽 30cm，以保证有效压实宽度。 土方回填用推土机初平，平地机精平，按要求设置排水坡度。 按试验段取得的填筑参数和监理工程师现场认可的压路机组合方式、碾压遍数等施工参数碾压成型。 整平后的填土层，按由两侧向中心，再由中心向两侧顺次碾压；先用压路机自重进行稳压，然后弱振动碾压，最后强振碾压；碾压过程中严格控制行驶速度，尽量保持匀速行驶，前后两次轮迹重叠二分之一轮宽，直至碾压后的路基表面无明显轮迹，即可初步判断为已达到规定的密实度，经检测发现不合格路段应及时补压。 当个别地段因填料含水量低时，应及时洒 水补压；含水量大出现“弹簧”或翻浆现象时，应挖开晾晒，待含水量适中时，重新填筑碾压。 在与结构物连接处，应预留出一定的宽度进行结构物回填处理压实。 本层填土未经监理检验合格，不得进行下一道工序。 ○ 2检测 用灌砂法或校核过的核子密度仪进行检测，检测的频数不小于规范 28 要求。 使用核子密度仪进行密实度检测，必须按要求定期使用灌砂法做对比试验，调整校核核子密度仪检测密实度的系数，确认其可靠性。 该试验可委托具有资格等级试验室进行。 (1)施工准备 用。 ，作出钢筋配料单。 ，并形成书面记录。 (2)钢筋加工 原材料检验→调直除锈→钢筋加工成型→绑扎→隐蔽验收 —— 原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于 4%，每一工作班必须检查 1次。 —— 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。 相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中 产生累计误差。 钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于 +10mm。 —— 钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 Ⅰ级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的 倍， 29 Ⅱ级钢筋末端 90 度或 135 度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径 4倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长177。 10mm，箍筋边长 +5,4mm。 —— 钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。 绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符 ，如有错漏及时纠正增补。 －－各类钢筋连接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在 25%，并避开同一断面。 受压钢筋应控制在 50%，尽量避开同一断面。 (1)砼的浇筑 ， 严格控制砼坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。 （分层厚度约 500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距 400mm，振捣上一层时，插入下层 5～10cm 左右，消除冷缝。 振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。 ，振动棒沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木枋赶平 ，木枋子抹平，前后位置和排与排之间相互搭接 3～ 5cm，消除施工冷缝，防止漏振。 ，后浇部分均须待已浇筑砼强度达到 ，再继续浇筑。 施工缝 设置为凹缝， 继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子 ,压力水冲洗干净。 浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。 30 (2)砼养护 ，待砼拆模后即进行养护，砼在浇筑完毕后12 小时以内进行。 ，确保砼质量。 (3)砼试件管理 砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养和同条件试件，试块应派专人负责管理，应编号记 录浇筑构件的时间、强度等情况。 (4)模板的拆除 ，方可拆除。 ：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的砼试块达到 100%设计强度时方可拆除。 若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 ：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。 若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆 侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序。 板式 (水池 )结构 该工程厂区板式 (水池 )结构的有粗格栅及调节池、砂滤池及配水池、快渗池、出水池、反洗沉淀池、储泥池等。 施工工艺流程：基坑→垫层→底板→侧壁→顶板→抹灰→涂防水剂 基坑施工 31 基坑开挖在场地平场后进行，石方采用 机械切割 施工，在离设计标高 500mm 处采用人工凿石并探座；若基础为土方时，放坡按 1： 1 进行施工，按设计要求进行地基处理。 基坑开挖预留工作面各边 500mm，基槽验收合格后立即浇筑 C15 垫层 100mm 厚。 大于 5M 的深基坑开挖必须编制具 体方案。 模板及支撑架工程 水池采用 15mm 厚聚氨脂竹胶板或定型钢模板组合拼装，背楞采用100 50 木枋，横竖背楞均采用φ 48 ，设置间距 750mm，模板支设应横平竖直，错缝搭接、扣邻模板高低差不得大于 2mm，模板支设完毕后认真校核模板的轴线位置和垂直度，将控制全高垂直度。 池壁支模架采用双钢管， M12对拉丝杆支设，间距＠ 750 750，保证模板连接牢固、稳定。 顶板采用满堂钢管架，竹胶板支设，水池的对拉丝杆和支撑水池内模的钢筋抬架设有止水环。 水池支模施工详见本章节附图。 钢筋工程 钢筋接头均采用闪光对焊和绑扎搭接，接头长度及接头位置均严格按设计及规范要求进行。 钢筋绑扎扎丝头均弯向钢筋骨架内侧，防止砼浇筑后扎丝外露形成锈斑及渗漏。 确保钢筋绑扎骨架尺寸及位置，严格控制保护层厚度，保护层垫块采用同强度水泥砂浆垫块，设置间距宜控制在 700 700mm。 模板内撑采用在池壁双层钢筋间焊接Φ 12 短钢筋（钢筋头不能超 32 过池壁筋外表面）及砂浆垫块构成。 水池抗渗砼为 S C30，配制原则是按较低水灰比、较低浆骨比满足抗渗性、耐久性要求，并适当提高砂率，满足浇筑连续性 、充填性的高工作性。 水池可通过选用含碱量低的 级普通水泥，粒形、级配良好的5～ 20mm 碎石及掺加防水剂，实现砼的高抗渗性，掺加减水剂、缓凝剂、引气剂及流变剂的复合泵送剂实现砼的高工作性。 水池砼施工缝设在底板上 300mm 处及板下口，水平施工缝设置 2m 250mm 钢板止水片。 详见本章节附图。 底板砼与池壁砼采取两次浇筑，池壁砼在浇筑时，按 300～ 500 一道分层沿池体四周均匀下料，严格控制池壁分层浇筑高度，利用插入式振动器振捣，严格振动棒间距在振动器作用半径内，浇筑上层砼时，应将振动棒插入下层砼 50～ 100mm，确保水池砼浇筑密实性。 水池砼终凝后，应尽快浇水保湿养护，防止砼表面早期失水过快引起干缩开裂，养护时间不少于 14天。 水密性试验工程 水池砼在达到设计强度后进行水密性试验，每个水池均应单独试验，在试验前不得进行回填和抹灰、涂刷施工。 ，应做好以下准备工作： 1）将结构内清理干净，临时封堵孔洞、检查给水及排水闸门，不得渗漏。 33 2）设置水位标尺，并标定水位测针。 3）做好充水及排水系统的设施，充水水源应用清水。 ： 1）充水分三次进行，第一次充水至设计水位的 1/3，第二次达到设计水位的 2/3，第三次充水至设计水位。 2）充水时水位上升速度不宜超过 80mm/h。 3）相邻两次充水间隔。