高架桥墩身施工组织设计(编辑修改稿)

高架桥墩身施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

5墩 套 周转左幅 4墩身模板 6 左 6墩 套 周转左幅 2墩身模板 7 左 7墩 套 1 8 右 1墩 套 周转左幅墩身模板 Φ 180 9 右 2墩 套 1 650cm 260cm 含内模 10 右 3墩 套 周转右幅 2墩身模板 11 右 4墩 套 1 650cm 300cm 含内模 12 右 5墩 套 周转左幅墩身模板 13 右 6墩 套 周转左幅墩身模板 14 右 7墩 套 周转左幅墩身模板 15 横系梁 套 2 月牙底模、底模、侧模、两半式圆柱模、拐角模 墩身模板的组成及验算 墩身模板由面板和龙骨组成。 圆柱墩模 板 面板采用 5mm 钢板；龙骨分 为中、边 竖肋 和 中、边弧肋 ， 中、边竖肋 为 8 80 扁 钢，间距 30cm， 中边弧肋为 8 80 扁钢 ，间距 35cm， 圆弧模板采用 普通螺栓连接。 空心薄壁墩模板面板采用 5mm 钢板，龙骨分为横肋、竖肋和背楞。 横肋 分为中、边横肋，中横肋 采用 6 60 扁钢，间距 20cm， 边横肋采用∠ 8 80 角钢，间距 20cm。 竖肋 分中、边竖肋，中竖肋采用型钢 [8，间距 20cm，边竖肋采用∠8 80 角钢，间距 20cm。 背楞采用双肢 [14a 型钢，间距 825cm。 为保证背楞的刚度，双肢 [14a 型钢外侧采用 10 100 扁钢连接。 模板 间 采用 拉杆 连接 ，在高度方向分块 间 采用 普通 螺栓连接。 16 后附《圆柱墩墩身模板构造图》、《系梁模板构造图》 、 《空心薄壁墩 墩身模板构造图 》。 模板的具体验算过程见附件《墩身模板计算书》。 墩身模板安排在钢模板专业生产厂家制作，以保证模板 的制作质量。 模板制作完成，经检验合格方可出厂， 运至施工现场。 模板制作要求 ①模板制作按《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205－ 95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（ GB50211－ 95）中有关规定执行。 ②制作应按施工图设计中的要求编制制作工艺以确保施工质量。 ③模板尺寸的控制： 模板内腔截面尺寸偏差： 0～ ＋ 5mm 模板高度偏差： 177。 2mm 沿高度方向的倾斜度小于 H/2020，且不大于 2mm 模板板块与板块之间的结合面平整度按 2m 直尺量： 0～ 1mm 板面局部不平整： 1mm 模板其它各部分之间：177。 2mm 模板制作工艺 墩身模板制作时，先按模板设计图用型钢等钢材制作模板的成型胎模架，胎模架的制作精度与模板质量标准一致，因此必须认真制作，特别是对胎架的结构尺寸、水平度、胎模架 表 面平整度、压边的垂直度等技术 指标严格把关。 墩身模板制 作 应遵循：下料放样、拼装成型、施焊、脱模、面板处理及防锈处理等工艺顺序加工制作。 墩身模板的制 作 首先按照加工图纸的设计意图及尺寸要求在胎模架上放样（放样用的丈量工具应选用经相关机构检验合格丈量工具），放出单块模板的外形边线，复查放样尺寸（包括对角线、长度、宽度等尺寸）无误后，在四角用样冲打出“十”字线以做标记，根据需要在外形样线的中点位置打“一”字线，并用型钢头在四边样线外侧等间距限位，确保模板的外形尺寸符合图纸要求。 要求放样准确无误，焊接时应控制焊接变形。 17 针对圆柱墩 墩身模板的面 板是采用定尺钢板 卷制而成的，圆弧 度要求十分严格，钢板在平整度高的钢台面上下料，去除切边毛刺并检查每块钢板的下料尺寸（包括对角线尺寸、长度尺寸 、 宽度尺寸等），符合要求后按 卷制 顺序墩身模板制作要求： 整齐摆放在胎架上（接缝严禁设在一个断面上）。 在拼焊前先将钢板 调 平，并调整好钢板 位置 ，在垂直两块钢板的接缝跨缝处焊接好防焊接变形马板，然后开始点焊成型（施焊），焊缝保证饱满、平整，拼接完成后再次对面板 接缝 进行调整，同时在面板的内侧面上均匀焊接马板，将面板固定在胎架顶层杆件之上，防止面板在加劲肋焊接过程中产生翘曲变形。 然后按照图纸设计要求进行加劲肋的放样、点焊成型、焊接等施工，焊接应按照图纸的技术要求进行，并采取措施有效控制焊接变形。 模板加劲肋和连接面都焊接完成后，经检验合格，可进入下道工序，对连接面做刨平处理，以保证模板拼接后的吻合度和密封性。 模板每一分块制作完成经检查合格后，从制作胎架上吊下移到存放区，及时对模板面板的内、外侧做防锈处理。 第一节在加工厂制作完毕后进行试拼，以检查其加工精度，及时发现尚待改进优化之处，为后模板的制作和安装提供相关的数据及信息，有利于指导模板的制作及安装施工。 空心薄壁墩 墩身模板的面 板是采用定尺钢板拼焊而成的，平整度 控制为加工时重点。 其加工中控制要点同上，在此不再复述。 六、墩身施工技术方案 双柱墩、空心薄壁墩 墩身施工的工艺流程如 图 6 图 62 所示： 18 桩 头 清 理接 桩混 凝 土 搅 拌 、 运 输绑 扎 墩 身 竖 向 主 筋 和 箍 筋钢 筋 下 料 及 运 输安 装 第 一 节 墩 身 模 板模 板 设 计 、 加 工 及 运 输墩 身 模 板 调 测 、 加 固桩 系 梁钢 筋 绑 扎 安 装模 板 底 口 塞 缝 模 板 底 节 平 面 限 位第 一 节 墩 身 混 凝 土 浇 筑混 凝 土 搅 拌 、 运 输混 凝 土 养 生 及 施 工 缝 凿 毛绑 扎 第 二 节 墩 身 竖 向 主 筋 和 箍 筋 绑 扎安 装 第 二 节 墩 身 模 板第 一 节 底 部 模 板 拆 除模 板 表 面 清 理 、 涂 脱 模 剂模 板 调 测 、 加 固 模 板 抗 风 缆 绳 张 拉第 二 节 墩 身 混 凝 土 浇 筑按 上 述 工 序 进 行 顶 节 墩 身 及 横 系 梁 的 施 工混 凝 土 养 生 及 施 工 缝 凿 毛墩 身 施 工 完 成 图 61 打铁寨 高架 桥 双柱墩 墩身施工工艺流程 19 施 工 准 备 工 作测 量 放 样墩 身 位 置 的 承 台 砼 凿 毛 与 清 理钢 筋 骨 架 ( 包 括 劲 性 骨 架 ) 安 装 钢 筋 检 查材 料 检 验模 板 安 装模 板 及 保 护 层 检 查砼 浇 注砼 运 输砼 拌 和材 质 检 验制 作 试 件砼 养 生 及 模 板 拆 除结 构 成 品 检 验钢 筋 加 工钢 筋 骨 架安 装 检 查模 板 制 作模 板 检 查模 板 拼 装整 理 本 墩 全 部 施 工 记 录 交 监 理 签 认图 62 打铁寨空心薄壁墩 墩身施工工艺流程 20 前期准备工作如便道施工、供水供电计划、拌和站规划等已完成。 原材料如砂、石等只需及时按施工要求进行补 充。 其它新原材料及时联系进场报验待用。 在基桩浇注完砼初凝前，将桩头砼 清理到接桩标高位置，并且保证为密实的砼。 待基桩灌注龄期达到 14 天后，进行 成孔 检测。 检测合格后， 再 将桩头砼凿毛后清洗干净。 （针对设置有检测管的基桩 ，并将检测管割掉。 ） 搭设钢管支架 本桥梁 7 号墩身位于半山腰上，桥墩位置地形坡度十分陡峭，对施工平台的开挖造成了很大的困难，如果单纯的采用爆破炸出平台的方案势必会造成很大的土石方开挖，延误了工期，产生大量的土石方没有地方堆放。 经过现场实地考察，针对 7 号桥墩的地形决定采取搭设钢管支架的方法 ，制造施工平台。 支架采用 Φ 5cm 的钢管，采用租赁的方式运输到现场搭设，支架上方 间隔铺 [12的槽钢，槽钢与钢管架焊接，在槽钢上铺木板，木板与槽钢之间用铁丝绑扎。 塔吊基础设置 根据现场的实际情况 ， 以合理配置，高效利用的原则设置塔吊的基础，基础的具体预埋件数量与规格可根据塔吊厂家提供的数据为准。 混凝土配合比 墩身设计采 用 C C40 混凝土。 经过我部试验室人员的试验，拟确定了以下混凝土配合比（ 表 61），能满足设计要求。 墩身 混凝土配合比 表 61 原材料 水泥 砂 碎石 水 外加剂 用量 (kg)C30 384 786 1055 165 用量 (kg)C40 395 789 1046 170 工艺 墩身竖向主筋采用分节 连接 ，采用滚轧直螺纹接头连接工艺，这样可以大幅度减少接头占用时间，提高墩身钢筋的 连接 速度。 墩身竖向主筋 安装 时 采 用劲性钢骨架进行定位和稳固，劲性钢骨架为分节制作、单节为整体式。 21 钢筋 下料、 加工 墩身 钢筋 在钢筋加工场内下料， 按照施工技术规范的要求 布置接头位置，镦粗 钢筋 接头 ，接头滚轧 ， 加工好直螺纹丝头，施工时注意检查接头质量。 套好塑料保护套后绑扎成捆， 并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到下垫上盖。 墩身竖向主筋的下料长度 除根据每节浇筑高度和错 开 接头需要外， 还应综合考虑下料后剩余钢筋的利用（主要为用于尚未浇筑的墩身节段），以减少钢筋废料及 直螺纹 套筒接头数量。 钢筋骨架包含与基桩 、承台 相接部分和伸入盖梁部分。 骨架加工好后经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。 相同截面尺寸的 墩身箍筋、架立钢筋可批量加工，加工好后作好分类、标识，使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量 取用。 钢筋 运输、安装 运输 钢筋骨架运输采用装载机拖拉平车进行，运输时将钢筋骨架用两点法或多点法起吊，由装载机配合平车直接转运至待安装地点。 安装 骨架安装前先在桩顶测量放出中心桩并设置水准点，用铅锤测量钢筋顶口轴线偏差，并将钢筋轴心调整至设计位置后起吊墩柱钢筋骨架，墩。