新建医药仓储物流中心项目桩基础工程技术标(沪坤)(编辑修改稿)

新建医药仓储物流中心项目桩基础工程技术标(沪坤)(编辑修改稿)内容摘要：

压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。 ③ 每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。 ④ 沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。 2）桩身垂直度控制 ① 压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。 ② 桩入土至 50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 %。 ③ 稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。 3）终压标准控制 ① 桩尖进入桩端持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的 倍控制， ② 终压力控制采用“双控”施工方法： a、以桩机液压力表的读数控制； b、用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。 ③ 达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于 10mm 方可作为终压条件。 同时终压力值在m 14 3000KN以下时，稳压时间不宜超过 10s,大于 3000KN时稳压时间不宜超过5s。 4）挤土效应处理， 沉桩顺序控制 在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。 我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。 沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。 a、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于 6根且桩距≥ 4d（ d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩（单向沉桩）、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。 b、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于 6根且桩距＜ 4d（ d为桩的边长），群桩按由中间 向外沿沉桩施工流向进行施工。 以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。 另根据压桩的实际情况有必要时采用预钻孔取土的施工方法来减少挤土效应的影响，并起到导向的作用。 预制管桩的吊运与堆放 1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖 倍桩长处，保持平稳，避免碰撞； 2）桩的现场堆放应符合下列规定： ① 堆放场地应平整坚实； ② 应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ③ 当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放 ； m 15 ④ 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过 3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖 倍桩长处。 3）复压 对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大于 5cm。 当发现桩顶上浮超过要求时，应进行复压就位，确保桩的承载力。 须在所有桩复压完毕后才能进行静载检测。 接桩送桩 1） 本工程采用焊接桩，焊条型号为 ER506相应牌号 ，采用对角手工焊接法。 2） 焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查接桩钢帽是否平整、干净，钢帽上的浮锈应清除干净 ，接点处理应符合下列要求： ①、焊缝应连接饱满，不得虚焊漏焊，满足二级焊缝； ②、上、下节桩的中心线偏差不大于 5 mm，接点弯曲不大于 L/1200（ L 为桩长）且不大于 20 mm。 3） 送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。 4） 为保证工程质量和接桩质量，焊接部位应事先用钢丝刷或铁橇将制桩时残留的砂浆、污垢进行清除，逢雨天，应停止施工。 雨后应视桩体和接桩部位钢帽有雨水流淌者，不准焊接施工，有积水和污垢附着者，必须将其清除后方可进行施工；并保证停顿十分钟。 5） 桩顶标高控制在177。 5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数等，并做好记录。 m 16 沉桩施工 1）施工准备 ① 压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。 ② 熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况，并根据地质情况及设计要求，该工程桩桩长情况约 30m 左右，具体桩长度以实际压桩为准。 ③ 压桩前应作场地勘查工作。 要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。 ④ 压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。 应对场 地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。 ⑤ 轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地 15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。 ⑥ 送桩器截面与桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。 ⑦ 施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。 ⑧ 施工供水供电应满足设备要求。 ⑨ 作业人员必须持证上岗。 2) 沉桩施工工艺流程图 ① 在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程m 17 桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。 了解后方可全面施压。 ② 单桩根的施工工艺如下： 3) 压桩注意事项 ① 作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。 ② 各个工序均应遵守安全操作规程。 ③ 班组作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。 ④ 压桩作业区，非生产人 员不得靠近。 ⑤ 起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。 ⑥ 桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。 ⑦ 季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。 ⑧ 双班作业要有安全交接班记录。 按方案流水段施工，以保证安全生产。 ⑨ 压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常 黋 即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。 ⑩ 压桩操作时，不得进行维修保养。 所有电器设备，非电工人员不测量定位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调整 吊送桩器送桩 压到设计要求的终压力 持荷 5 秒钟 压桩 压桩终止 进入下一桩位继续沉桩 退出送桩器 接桩 送桩 m 18 得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。 ⑾ 压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。 ⑿ 新工人进场要 进行安全教育。 安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。 4）压桩前应先对桩的外观进行检查管桩外观质量及尺寸验收标准： 静压管桩外观质量的验收标 准 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的%；其深度不得大于 10mm，且应修补。 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋 10mm，每处 漏浆长度不大于300mm，累 计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补。 局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补。 内外表面露筋 不允许。