食品级液体二氧化碳装置项目建议书(编辑修改稿)

食品级液体二氧化碳装置项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

会不断增加 ,市场前景一直看好。 ．产品销售和市场前景的初步预测 液体 CO2 消费市场潜力较大，常规用量将会进一步增加，新的应用领域 不断涌现。 我公司在地理位置上有较大优势，北京、天津、石家庄、济南及环渤海城市等用量较大的地区和周边山东、山西、河南部分地区都处于我们的销售半径内；生产条件上，我们有较先进的生产设备，拥有充足、稳定、品质较好的气源及有力的技术支持。 因此，我厂产品在货源的稳定性、价格、运输上都有较好的竞争力。 当前，我们首要问题应首先实现进入市场，进而逐步进军高端食品市场，在高端市场占有一席之地，提高产品附加值，打响产品知名度。 ．产品价格的现状及销售价格初步预测 CO2 价格各地差距较大 ,由于我国 CO2 市场 形成较晚 (真正形成为 90 年代 ,跨国公司来投资 CO2生产厂以后 ),加上 CO2 产品需要保温、保压条件下运输 ,目前还没有形成全国统一的市场格局 ,其价格因地域不同而高低悬殊。 2020 年 ,市场比较活跃的地区 ,如广州、深圳市场价格高达 1500～ 2020 元 /吨 ,山东、上海、江苏等地价格一般在 1000 元 /吨左右。 在一些欠发达地区 ,则仅有 500～ 600 元 /吨。 全国平均价格为 700～ 800 元 /吨。 随着我国 CO2 生产能力的逐年扩大 ,一些大的生产厂家和用户正在努力改善贮运装置 ,适于长距离运输的大型槽车越来越多 ,全国统一的大市场在 23年内即将形成 ,一些小型生产厂将会逐渐被淘汰 ,具有一定实力、又善于经营的合成氨厂、酒精厂、石化厂、气田厂将分庭相争 ,合成氨厂因资源丰富，质优、成本低 ,在市场竞争中将处于优势地位。 省内市场价格分析 河北省液体 CO2 在工业领域销售价位，基本在 500650 元之间；高端食品行业，销售卷烟厂价位约为 700900 元左右。 根据液体 CO2 运输费用（每公里 元计算， 400 公里运费为 300 元左右每吨），液体 CO2 的最佳销售半径应在 400 公里以内。 3．产品方案和生产规模 ．产品质量指标及拟建规模 产品方案：国际标准级食品级液体 CO2； 产品规模： 20Kt/a； 63t/d； 产品质量：符合国际饮料协会液体 CO2 质量标准。 具体质量标准见附表。 我厂正在实施的产能扩建后，日产液氨将达 520t/d, 尿素达 760t/d, 现有装置副产 CO2回收率以 70%计每天达 43万 m3，按尿素装置 760t/d计算，消耗 万 m3，剩余 CO2资源可生产液体 CO2 约 6 万吨。 可以满足 3万吨液体 CO2装置的需求。 CO2气体平衡表见下表： CO2 气体平衡表 物料 现有装置 总 CO2 可回收的 CO2 以 70%计 多余混合气 尿素装置消耗的CO2 CO2 剩余资源 回收 多余 按小时计算（ m3） 26000 18200 7800 12700 2600 2900 按年计算（万 m3） 18720 13104 5616 9144 1872 2088 注： 1t 液体大约消耗 630 m3 气体。 因此，根据市场需求和我厂资源现状，新建液体 CO2 装置规模拟定为 20kt/a，并预留扩建余地。 4．工艺技术初步方案 ．原料路线和生产方法简述 原料气采用合成氨和甲醇生产中副产的 CO2 气体，根据同类厂对净化原料气的分析，其组成如下： 组 分 含 量 组 分 含 量 CO2 % H2S 未检出（ ≤ mg/m3） CO ~% 甲苯 mg/m3 O2 5PPm 邻二甲苯 mg/m3 总烃（甲烷） ％（ 1400PPm） COS 46mg/m3 苯 （ ≤ mg/m3） 对、间二甲苯 mg/m3 从以上气体成分看，总烃达 1400PPm，芳香族物质 mg/m3，均是国际标准的七百倍以上。 需增加脱烃净化装置，将烃、苯及其他含氧有机物在较低温度下燃烧，使之符合可口可乐标准，由于脱烃催化剂对硫非常敏感，要求进脱烃前的气体含 H2S＋ COS mg/m3，且产品质量标准对硫也有严格要求，因此在工艺中需增加有机硫水解和精脱硫装置。 本方案采用 xxxxxxxxxx 专有技术 [催化氧化法国际标准食品二氧化碳生产技术 ]，该技术操作成熟，技术可靠。 该技术与目前国内同类技术相比具有很多先进性。 (1)采用目前国际上公认的新型催化氧化净化技术 ,催化净化塔采用新型内冷却单元 ,使床层温度分布均处于适宜的反应区域 ,正常生产热量平衡 ,减少了电炉使用量 ,延长了催化剂寿命 ,降低了消耗。 (2)设置了新式塔外换热器 ,杜绝了塔内换热式结构反应装置因换热器漏而造成的产品不合格和催化剂 寿命短的缺陷。 (3)采用冷量自平衡式精馏提纯装置 ,无需外供冷媒 ,装置冷量自平衡 ,能耗大幅下降。 (4)采用中科院己成功运行多年的催化氧化配套铂钯催化剂。 (5)具有数家工业化生产的实例 ,产品品质经大连化学工业气体质量监督检验中心检验多项指标优于国际饮料技术协会标准。 工艺流程框图如下： 工艺流程框图： CO2 气来自脱碳装置 工艺流程如下： 合成氨脱碳排放的原料 CO2 气通过水洗塔，除去原料气中夹带的脱碳液以及大部分水溶性杂质。 洗涤后的气体经压缩机 压缩至。 经粗脱脱除 H2S,再经精脱硫脱去有机硫和无机硫，使气体中 H2S＋ COS mg/m3。 经过滤器滤去油污和杂质。 加入适量氧气(或空气 )后气体送脱烃塔，脱烃塔设置塔前换热器回收热量 ,通过脱烃塔将烃、苯及其他含氧有机物在适当温度下氧化脱除，反应温度由脱烃塔内部电炉维持。 出脱烃塔的气体经换热去水冷及分离初步除去其中的水分，再用提纯塔放空的气体进一步冷却除湿，最终经干燥塔脱除水分，达到指标要求。 净化后的气体经过滤，由氨蒸发器冷凝成液体 CO2，随后减压到～ ，送提 纯塔，出提纯塔的液体 CO2 已符合质量要求经氨冷器过冷后送往贮 槽。 提纯塔内的气体经塔顶冷凝器回收部分 CO2，作为提纯塔上部的回流，其余不凝气体减压先与提纯塔冷凝器的液体 CO2 换热，再用于脱烃后气体的冷却除湿，回收冷量，再经加热，用于吸收水分饱和后的干燥塔再生。 装置脱烃所需的氧气由制氧装置提供 ,也可采用加空气方式。 该技术采用中低温精脱硫技术，然后利用催化氧化的原理，催化氧化脱烃净化，将原料气中的所有可燃性杂质在催化剂存在下与氧发生燃烧而加以脱除，特别是那些沸点比二氧化碳高的有毒有害杂质，如多碳烃、醛 、醇、苯等含氧有机物，由于燃烧反应彻底，燃烧后产物是水和二氧化碳，为这些杂质彻底去除提供了技术保证，最后通过专用新型自回流型提纯塔经低温精馏提纯分离杂质，产品质量完全可以达到国际饮料协会标准。 非标设备表 序 号 设 备 名 称 数量 备 注 1 一级脱硫塔 1 改性氧化铁 2 加热器 1 蒸汽 3 水解塔 1 水解剂 4 水冷器 1 5 精脱硫塔 1 改性活性炭 6 塔前换热器 1 7 催化氧化塔 1 一套 8。