预应力混凝土简支梁预制施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)

预应力混凝土简支梁预制施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

准压力表 0． 4MPa 西安 5块 良好 已有 23 电热板 上海试验仪器厂 1台 良好 已有 24 恒温自动控制器 WKQB 德阳华西电子仪器厂 1台 良好 已有 劳动力计划 劳动力组织调配由项目经理部根据施工现场、施工进度和工程量确定劳 动力的配置。 劳动力配置及劳动力曲线（见表 4表 45） 表 44 劳 动 力 计 划 表 单位：人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力 准备阶段 施工阶段 收尾阶段 项目总经理 1 1 1 项目书记 1 1 1 项目副经理 1 1 1 总工程师 1 1 1 技术部 2 4 2 工程部 2 5 2 21 机材部 2 4 2 安质部 1 3 2 综合部 2 5 2 试计室 2 8 4 钢筋加工班 4 22 0 钢筋编架班 6 46 0 模型班 4 35 0 灌造班 6 32 8 张拉班 2 18 6 成品班 4 25 10 龙门吊班 5 28 12 起重班 2 14 2 横向施工队 0 20 20 电焊班 3 12 2 制穿班 2 12 0 锅炉班 2 14 0 保温班 2 6 3 质检班 4 11 5 机电班 2 4 2 库管班 2 3 2 后勤人员 8 15 10 总 计（人） 73 350 100 劳动力数量 2020 年 2020 年 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 人数 400 300 250 200 150 100 50 22 表 45 劳动力使用计划图 施工进度计划关键线路控制图 接到中标通知书后，立即 进行人员动员及组织设备，计划2020年 11 月 20日开 始基建准备 ， 2020 年 3月 1日正式生产， 7月 制梁完成 ， 9月底全部 完工。 本合同段总体施工进度安排详见施工网络图 （图 42） 和横道图 （图 43）。 23 24 第 5 章 施工总平面布置 该方案根据月产量布置生产台位数量，按生产期和供货期要求所应达到的存梁数量，同时充分考虑到便于合理地组织生产与发运、节省用地而统筹进行规划的。 制梁场设在物资公司的闲置空地上 ,距离河口南火车站约 2公里。 空地上有 3 条铁路专用线通往河口南车站 ,便于桥梁发运和原材料进场，主要生产场地平行于铁路专用线纵向布置。 桥梁生产区位于制梁场西北 侧的西南端 ,布置 10t 单轨龙门吊三台，跨度 ，靠混凝土搅拌站一侧悬出 ，用于桥梁生产过程中的立模、拆模、钢筋骨架安装、混凝土灌注等作业。 桥梁存放区位于制梁场东南侧和东北端。 存放区布置85t双轨龙门吊两台，跨度 30m，用于移梁和装车发运，以及配合桥面混凝土保护层的灌造等后工序作业。 85t 双轨龙门吊范围内可考虑双层存梁。 85t 双轨龙门吊范围以内移梁和存放全部采用 85t 龙门吊完成， 85t 双轨龙门吊范围以外存梁区桥梁全部采用卷扬机横移。 生产区布置有 32m 梁生产台位 9片， 24m梁生产台位设 1片 ,4月份增加 1片，共 2 片。 16m、 12m 梁生产台位各一片。 85t龙门吊范围内成品区布置一台移动式静载试验机，用于桥梁生产许可证和日常检验。 生产台位按 4 片 1 列沿龙门吊走行线方向纵向布置 4列。 25 生产场地靠生产台位东北侧设有钢筋加工棚、钢材堆放区、办公室，工具室、试验室、配件加工房、材料室、水泥库、砂石料场、锅炉房、厕所。 生产场地靠生产台位东南侧设有配电室、职工活动室， 85t 龙门吊范围内东北侧设钢筋编架区，生产台位的西南端设模型维修区。 混凝土搅拌站设在生产台位中部东北侧。 为 满足生产需要，搅拌站选用 70m3/h 的单卧轴强制式搅拌机，并备用一台 350L的强制式搅拌机。 为解决搅拌机的清洗和废水排放，场内设排水沟一条。 并在搅拌站处设污水沉淀池，使其排出的废水符合国家环保要求。 为方便桥梁灌造，在每个台位附近设有配电箱。 为便于半成品梁的养护，在半成品台位区还布置有给水管道，并在相应的位置留有水龙头。 生活用房租用物资公司的单身宿舍。 26 附：中铁成都桥梁工厂兰州制梁场平面布置图。 见下页插图 （ 27 第 6 章 施工图纸 现场用设计图纸为 通桥 (2020)220132m、 24m、 16m、 12m 曲（直） ； 产品标准为 TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件》。 第 7 章 原材料 预应力钢铰线 ： 采用天津银龙集团有限公司生产的φ， fptk=1860MPa的低松驰钢铰线。 螺纹钢：采用酒泉钢铁公司生产的产品。 锚具：采用成都兴桥机械厂生产的 CM 型预应力锚具。 水泥：采用甘肃省祁连山水泥股份有限公司生产的P178。 低碱水 泥。 砂：采用附近黄河中砂。 碎石：采用制梁场玄武岩碎石。 外加剂：采用西安咸阳高效 FDN 砼减水剂。 防水涂料、防水卷材：采用西安三联防水材料有限公司生产的 L类氯化聚乙烯防水卷材。 玻璃纤维：采用陕西泛美施纤维网砼有限公司生产的FMS19 型玻璃纤维。 粉煤灰：采用 西固 热 电 厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 拌和用水：采用符合 JGJ631989《混凝土拌和用水标准》的黄河水。 28 第 8 章 生产工艺布置 2 台 85t 龙门吊跨线、跨生产台位架设，用于桥梁起重作 业。 3 台 10T 龙门吊利用 85t 龙门吊内侧走行线跨线、跨生产台位架设，用于灌梁及其它作业。 砼搅拌站布置于台位中部附近，通过窄轨运输至 10T 龙门吊作业范围内进行梁的灌注作业。 梁体钢筋及桥面钢筋采用预编架方案，编好后由龙门吊直接吊运至生产台位上，拼接检查后，即可立模。 桥梁的张拉、压浆、封端及防水层的施工主要考虑在商品区进行作业。 存梁场地由于部分位于龙门吊范围之外。 因此，需用卷扬机进行移梁作业。 生产工艺流程图见图 81。 29 压浆 图 81：预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁工艺流程图 灌筑锚穴砼 灰浆制备 锚穴砼制备 梁体砼养护 终张拉 弹性模量及强度达到设计规定 切割钢绞线 混凝土龄期大于 14d 预埋件制造 穿钢绞线束 移出台位前张拉 强度达到设计规定 移出台位 吊装、拼接钢筋骨架 安装模型 灌注砼 试 件 制 作 拨 管 脱 模 强度大于等 于脱模强度 混凝土制备 模型维修 涂隔离 剂、放置垫块 砼养护 钢筋加工 钢筋骨架预制 底模板整修 ★ ★ ★ 30 第 9 章 生产准备 根据生产安排，为保质保量按期完成本合同的桥梁生产任务，制梁场将在合同签订后 1个月内完成制梁场的前期土建、设备安装和调试工作。 为此，我们立即着手按合同计划的人员安排，从工厂抽调技术熟练的工人组成前期建厂施工队，施工队计划 73人。 土建施工： 原生产台位恢复 ，此项工作在 12 月 30日前全部完工，外移梁台位施工可以在投入生产后逐步完成。 排水沟施工在 12月 30 日前完成。 85 吨龙门吊走行轨道整修 12月 28 日完毕。 设备 调试 10t 龙门吊、 85吨龙门吊 、 蒸汽锅炉 、 70 搅拌站、备用 搅拌机 等主要设备 维修 于 2020 年 2 月 底 安装完毕。 水、电施工 正式生产用电按照用电规划设计图布线施工，计划在 2020年 1月 底 完成此项工作。 给水施工也在 12 月 中旬 底完成。 技术准备 砂石采样、选定及梁体混凝土配合比的设计优选 我们将进一步按照生产许可证的取证要求，对石料场进行采样，分别送权威机构进行试验以确定合格的石供应商。 在选定合格石料后，我们将进行梁体配合比设计及优选工作，通过不同水泥用量、砂率的调整及不同减水剂掺 量的对比试验，从中优选出一种既能满足强度和弹性模量指标又具有节约水泥，且和易性好 31 的配合比。 施工图修改 我们根据现场所采用的生产工艺和原材料情况，按照原标准图的意图，对原标准图作相应修改，使之成为符合现场实际情况的施工图。 工艺细则的修改和完善 由于生产工艺的改动及施工图的修改，我们也将对原现场制梁的各种桥梁工艺细则、作业指导书作相应修改和调整，符合新的现场实际情况。 管理制度和质量保证体系的建立 管理制度的建立 规章管理制度是企业正常有序运行的基础，也是质量保证 体系能行之有效运行的基础。 为此，我们根据现场实际情况建立劳动管理制度，安全与文明生产管理制度、质量指标经济考核制度，安全作业手册等规章制度。 使现场各项工作有章可循、各司其职、有条不紊地进行。 形成奖惩分明、制度管理的良性运行机制。 质量保证体系 质量保证体系是保证产品质量的重要基础，现场制梁场的质量保证体系是工厂总质量保证体系的一个分支。 我们将根据ISO9000 标准的要求和本标书中的规划在正式生产前建立起行之有效的现场制梁场的质量保证体系，使所有的质量活动都能得到规范化的运作确保 兰青二线 铁路的工程 质量。 人员培训 各项管理制度的落实和质量保证体系的运行是靠人来完成的。 因此我们计划在正式生产前半个月将集中时间对每个管理人 32 员和现场工人进行制度学习、岗位培训、质量体系文件学习及工艺细则、作业指导书的学习，使每个职工都掌握“干什么、怎样干和为谁干”，创建一支在现场能打胜仗、打硬仗的职工队伍。 生产施工准备进度图 序号 项 目 2020 年 11月 2020年 12月 2020年 1月 2020年 2 月 一 土建施工 1 85t龙门吊轨道整修 2 排水系统施工 二 设备调试 1 3台 10t龙门吊维修 2 2台 85t龙门吊安装 3 1座 70搅拌站维修 4 1台备用搅拌机安装 5 锅炉房及水处理系统 6 其它设备、工装 三 水、电施工 四 技术准备 五 管理制度与质保体系 六 人员培训 第 10章 生产计划安排 根据“ 兰青线 桥梁合同计划”要求，本合同预应力混凝土简支梁预计在 2020年 5 月 中旬 开始铺架，到 2020年 12月 30 日全线 铺 通，因 此工期相 对 紧张。 我们在生产安排上尽量压缩前期建厂时间，尽可能早投产。 考虑到在气温较低的情况下生产很困难。 因此我们将加大生产能力，缩短生产期，初步计划到 2020 年 8月底全部生产完该合同桥梁 预制 ，以满足供梁的需要，并在生产能力上留有一定的富余。 我们计划 2020 年 2月 底 完成现场制梁场 33 的筹建以及生产准备工作， 2020 年 3月 1日至 2020 年 7月 31日为 生产期（ 5个月） ，尽量避开冬期施工。 月生产能力理论计算 考虑蒸汽养护，后张梁台位周转时间平均按 3天 (72 小时 )考虑 ,模型周转时间平均按 2天 (48小时 )考虑 ,具体一个周转期时间安排如下 : 表： 101 后张法预应力混凝土简支梁生产周转期时间按排表 序号 工作 内容 时间(小时 ) 备 注 1 清理台位 ,安放钢筋骨架 1 2 立模 (侧模、端模 ) 3 3 安装桥面钢筋 1 4 安装内、外侧挡碴墙模 1。