钢结构施工组织设计熔铝车间(编辑修改稿)

钢结构施工组织设计熔铝车间(编辑修改稿)内容摘要：

、弯制 、铣、刨、制孔等加工的依据。 2． 2． 2 号料工作包括：号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正。 钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于。 较长的直线段宜采用 弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。 2． 2． 3 下料工作包括：钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。 2． 2． 4 组装： 15 组装的零件、部件应经过检查合格，连接面和沿焊缝边缘约 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。 钢材的拼接在组装 前进行，组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。 组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。 组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。 钢构件的连接 本工程主要采用螺栓连接、铰接、电焊连接等方法，柱与屋架梁采用高强螺栓连接，屋架梁自身的拼接采用高强螺栓，各种连接板采用电焊、铰接等连接。 3． 1 电焊连接： 本工程焊接条材料 Q235 刚才用的焊条型号为 E431 E4316， Q345钢采用的焊条型号为 E501 E5016，施工前应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，接头和 T 型接头应在焊缝两端设置引弧板和引出板。 焊接工作应编出焊接工艺卡，严格按照焊接规范要求。 柱、梁等主材拼接焊缝，端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透的坡口焊，质量等级为二级，焊接 H 型钢，翼缘与腹板的连接焊缝等级为外观二级，其它为三级。 施焊时，应选择合理的焊挡顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。 框架梁对接焊接时翼缘与腹板应错开 200mm 以上。 凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸 hf 等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。 16 3． 2 螺栓连接： 本工程有普通螺栓连接和高强度螺栓两面 种连接方法。 3． 2． 1 高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数应达到设计的要求。 3． 2． 2 高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定： a、 所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的 1/3。 b、 临时螺栓不应少于 2 颗。 c、 所用冲钉数不宜多于临时螺栓的 30%。 3． 2． 3 结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。 螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。 螺栓连接副安装时，螺母凸台 一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓也应用铰刀直径或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓。 修整后的螺栓孔最大直径不得大于 （ D 为螺栓孔的公称直径），修改时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。 3． 2． 4 拧紧高强度螺栓的工具采用测力扳手终拧，每个高强螺栓分初拧和终拧，拧螺栓顺序从中心开始，使构件受力均匀，拧毕，凭经验用 ～ 的小锤逐个敲检，发现欠拧漏的应及时补拧，超拧应更换，高强 度螺栓扳手在使用进程中，应随时进行校核，保证有准确扭距。 3． 2． 5 不得在雨中安装高强度螺栓。 17 3． 2． 6 焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先后焊接原则施工。 构件制作完毕进行表面抛砂除锈处理，除锈等级为 Sa2 级，及时在表面涂刷 环氧富锌 底漆二道。 3． 4 涂装、编号 在除锈后，采用 环氧富锌 漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。 并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附差良好。 油漆的种类、遍数、保护层的厚度应符合设计要求。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留 30～ 50mm，暂不涂装。 涂装完毕后， 在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标置。 3． 5 钢构件的验收 出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 18 钢结构安装方案 吊装前的准备工作 1． 1 编制钢结构工程的施工组织设计 1． 2 基础预埋件和钢构件的检验 1． 3 吊装机械的选择 钢结构吊装 2． 1 钢结构吊装方法 2． 2 吊装工艺 2． 3 钢梁的吊装与校正 2． 4 构件的连接和固定 2． 5 钢结构涂装 安装前的准备工作 1． 1 编制的组织设计的内容包括：计算构件和连接件的数量，选择 吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。 选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢结构的吊装要求，机械必须保证应用，必须保证确证确定的工期，本工程拟选择 电动式葫芦 和卷扬机配合作业。 1． 2 柱基础预埋件和钢结构检验 1． 2． 1 基础检验应包括以下内容：一个以上安装单元的梁基础已 19 完成； 1． 2． 2 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上；； 1． 2． 3 基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确； 1． 2． 4 基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好； 1． 2． 5 基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全； 1． 2． 6 基础顶面标高应低于梁底面安装标高 30～ 50mm； 1． 2． 7 梁底板下设置的支撑垫板应符合下列规定： a、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的梁脚底板加劲板或梁脚 下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 1～ 2 组垫板。 垫板与基础面的接触应平整、紧密。 b、 二次灌注混凝土前垫板组间应点焊固定。 C、每组垫板 板叠不宜超进 5 块，垫板宜外露柱底 10～ 30mm。 d、 垫板与基础面应紧贴、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和梁脚底板二次浇灌前，梁底承受的荷载及地脚螺栓（锚栓）的紧固预拉力计算确定。 垫板布置应符合有关规定。 e、 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应贴合紧密，每组垫板都应承力。 钢结构检验应根据 GB50205— 2020 规定对构件进行外形几何尺寸检验，如有超出规定设法在吊装之前消除，此外为了便于校正钢梁的平面位置和垂直度，需在钢梁底部和上部标出两个方向的轴线，。