钢箱梁工艺评定方案(编辑修改稿)

钢箱梁工艺评定方案(编辑修改稿)内容摘要：

40 角接 人孔镶边 +横隔板 Q345D+Q345D 10+12 平角焊 41 角接 人孔镶边 +横隔板 Q345D+Q345D 10+24 平角焊 16 42 角接 边悬臂板 +顶板 Q345D+Q345D 8+16 平焊 43 角接 边悬臂板 +悬臂横隔板 Q345D+Q345D 8+12 立焊 44 角接 边悬臂板 +悬臂横隔板 Q345D+Q345D 8+24 立焊 17 45 角接 顶板开口肋 +悬臂横隔板 Q345D+Q345D 14+12 立焊 46 角接 顶板开口肋 +悬臂横隔板 Q345D+Q345D 14+24 立焊 47 角接 纵腹板 +底板 Q345D+Q345D 20+16 横焊 18 48 角 接 纵腹板 +横隔板 Q345D+Q345D 20+16 立焊 49 角接 加劲板 N5+底板 Q345D+Q345D 12+16 平角焊 50 角接 加劲板 N6+N5 Q345D+Q345D 35+12 立 焊 19 51 角接 加劲板 N5+横隔板 Q345D+Q345D 12+24 立焊 52 角接 纵腹板 +加劲板 N6 Q345D+Q345D 20+35 平焊 53 角接 加劲板 +加劲板 Q345D+Q345D 12+12 立焊 54 角接 U肋与顶底板 Q345D+Q345D 6+16 平焊 20 55 角接 U肋与底板 Q345D+Q345D 6+14 平焊 56 角接 U肋与横隔板 Q345D+Q345D 6+12 立焊 57 角接 U肋与 横隔板 Q345D+Q345D 6+24 立焊 58 对接 U肋与 U肋 Q345D+Q345D 6+6 21 3 工艺评定说明 钢箱梁 焊接工艺评定任务书编制的依据 根据设计图纸及相关文件要求，依据 《铁路钢桥制造规范 》TB102122020 及招标文件 “ 技术规范 ” 有关规定，编制了《 钢箱梁制作安装 焊接工艺评定方案 》，用以指导焊接工艺评定试验的实施。 焊接方法的选择 由于 CO2 气体保护焊具有焊接效率高，热输入量小，焊接接头热影响区窄，可有效提高焊接结构接头的综合机械性能，针对产品结构，我们确定 产品所涉及的主要焊接方法 采用 CO2 气体保护焊。 埋弧自动焊 具有生产效率高、焊缝质量高劳动条件好等优点，本项目钢板对接量较大，为提高产品生产效率确定将钢板接料采用埋弧自动焊。 试板和 焊接材料 评定 试板 及 拟 选焊接材料 的 化学成分、力学性能： ●试板材料 :Q345D 应符合 GB/T15912020《低合金高强度结构钢》。 ● 实芯焊丝 ER506 (GB/T81102020) 《气体保护电弧焊用碳钢 、低合金钢焊丝》。 ● 埋弧焊丝 及焊剂 : F48A4H10Mn2， 符合 (GB/T 124702020) 《 埋弧焊用 低合金钢焊丝 和焊剂 》。 焊接设备 焊接设备 主要 使用 NB500K 型硅整流气体保护焊机 、 MZ1000 型埋弧焊机 . 22 工艺评定编号说明 GMAW Ⅱ /Ⅱ F B 20/20 4 工艺评定过程操作要求 焊接工艺评定的记录，必须包含以下内容 所用母材和焊接材料的检验报告。 钢板试板材质需按相关的标准要求进行化学成分和力学性能检测，取样按公司《工艺评定操作规范》中的《取样位置示意图》和《试样加工图》进行。 并出具 具有检测资质 的检测报告。 评定时的焊接实况记录 记录每块试板焊接的操作人员，设备，实际焊接参数（预热温度、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度），焊接时的影响因素（如：当时气温、湿度等）。 可按焊接工艺评定过程记录表进行记录。 接头检验报告 试板 焊接完成 24h 后 ，对试板 进行 焊缝表面质量检查和内部质量无损检测，检 测项目、执行标准、标准等级按《焊接工艺评定方案》中的要求进行，并出具相应报告 试板焊接完成并 探伤检查 后，需对接头进行解剖，对焊接接头做化学成分和力学性能检测，检测项目按《焊接工艺评定方案》中给出材料规格组合。