钢丝绳厂2万吨年镀锌钢丝扩建项_目可行性研究报告(编辑修改稿)

钢丝绳厂2万吨年镀锌钢丝扩建项_目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

及设备 （ 1）酸洗车间 酸洗工艺流程 盘条 酸洗 水洗 磷化 水洗 白灰 22 主要设备 序号 设备名称 规格 长宽深 mm 数量（个） 材料 1 酸洗槽 1900 1750 1800 2 塑料 2 高压水枪 1 3 水洗槽 2340 1400 1700 1 花岗岩石 4 磷化槽 2800 1870 2020 2 耐酸混凝土 5 白灰槽 1800 1320 1700 1 水泥 6 吊车 吨 1 （ 2）拉丝车间 拉丝工艺流程 冷却 原料 制尖 穿模 控制 收件 检验 入库 润滑 热处理 包装 拉丝机的主要设备及性能 设备名称 型号 电动机性能 成品卷筒转数 生产能力最大进料直径 mm 成品半成品直径 mm 容量 kw 转数r/min 积线式 1＃ 7/550 1470 71 积线式 2 7/550 1470 71 23 ＃ 积线式 1＃ 7/450 15 970 133 积线式 2＃（ 4台） 7/360 1470 210 大冰箱 1＃ 13/550 115 927 121 大冰箱 2＃ 13/550 115 927 105 大冰箱 3＃ 9/550 132 734 130 大冰箱 4＃ 9/550 132 734 130 中冰箱 1＃ 13/200 22 970 278 中冰箱 2＃ 13/200 22 970 278 小冰箱 1＃（ 2台） 15/200 970 455 24 （ 3）热处理车间 热处理工艺流程 工艺流程 放线 —钢丝加热 —铅溶处理 —收线 —分批堆放 主要设备及性能 设备名称 参数 数量 上线架 — 40 碱性槽长 X 宽 X 高 mm 2020X1100X450 / 热水槽长 X 宽 X 高 mm 2020X1100X450 / 硬槽长 X 宽 X 高 mm 8000X1100X450 / 水槽长 X 宽 X 高 mm 2020X1100X450 / 溶剂槽长 X 宽 X 高 mm 2020X1100X450 / 长 X 宽 X 高 mm 4000X1100X8000 / 冷风 — / 收线机 kw 15 / 收线机巷圈直径 mm 650 40 热处理 项 目 长 X 宽 X 高 m 卷筒直径 mm 卷筒数 线径范围 性能大 大 600 20 — 指标数 小 （ 4） 合绳车间 工艺流程 制冷用钢丝 —卷线 —捻股 —收线 —涂油 —成品 —包装出厂 卷线主要设备及性能 机型 尺寸 mm 可卷钢丝直径 mm 最大卷线量 kg 多尺集合 200 — 18 传动 300 — 50 25 单头 400 — 125 传动 500 — 180 捻股主要设备及性能 序号 名称 设备型式 规格轮 /mm 机身转数 容量 型号 半径 mm 1 1股 机 简式 6/200 540 11 Y/160M—4 2 2股 机 简式 6/200 732 11 3 3股 机 简式 12/200 430 13 Y/160M—6 4 4股 机 简式 6/200 690 10 —52—4 5 5股 机 简式 6/300 565 13 JRO263—6 6 6股 机 简式 12/300 22 Y200L2—6 7 7股 机 简式 12/300 554 17 JRO2—71—6 8 8股 机 简式 18/300 332 22 YR200L—6 9 9股 机 简式 6/400 22 Y2R200L—6 10 10股 机 简式 18/400 30 YR225N2—8 11 1股 机 简式 6/200 1166 Y132S4 12 2股 机 简式 12 /200 13 3股 机 简式 18 /200 8556 // Y16024 成品机设备及性能 序号 机器名次 型 转数 电机性质 型号 生产最大线径 mm 1 1 成品机 简式 6/480 122 22 Y2R 26 15 2 1 成品机 6/500 11 Y160N4 20 3 1 成品机 6/800 40 30 YR2256 36 4 1 成品机 简式 6/500 208 22 YR20206。 三、 电气部分 1）电气设备主要技术数据 电源、交流三 相四线 380V、 50HZ。 熔化炉感应器 4000T≤ 220KWA 5000T≤ 290KWA 26 保温炉感应器 ≤ 80KWA 牵引机电机 液面跟踪电机 收卷机电机 排杆电机 水泵电机 11KW 2） 电气控制系统 电气控制系统主要采用工控机和 PLC 及数字式直流调速器，通过通讯方式构成了整个控制系统。 它采用触摸屏能够及时显示生产线的生产参数和设备参数，能够自动显示故障点，能够自动判别 模具配比情况，自动根据模具配比设定调节拉丝电机和定速电机之间速度比，无须移动模具，线材从相应拉丝轮直接跨过定速轮，改变规格线只需更换定径模具，从而减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，保证了铜线在塔轮上的微滑动率，从而提高了导线的表面质量。 中央电气控制柜全部由专业厂家利用 CAD 设计制作。 三、 公用工程 （一）给水工程 用水量 项目用水主要为补充新鲜水、消防用水、生活用水。 其中新鲜水补充量为 m3/h，生活用水量为 m3/h，全年用水量约为 1 万吨。 供水方案 27 项目用水采用园区自来水，加压 泵房内设生产生活加压泵和消防水泵。 排水工程 厂区排水包括雨水、生产废水和生活污水，实行分流排放制，雨水和不需要处理的生产废水合并排放，雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集后排入厂区的排水干管，再排至厂区外排水系统。 （二）供电 电源及外部条件 本项目工业区变电站引入 10kV 架空专线 ，厂区内设 10kV 总配电所一座，向各用电部门供电。 供电方案 项目的主要生产装置和消防用电为二类负荷，其余为三类负荷。 本项目新增装机容量 10000KVA。 厂区供电主电压为 10kV。 厂区设 10kV 总配电站，通过总配电站获得外电网的 10kV 电源。 项目安装 12500kVA 变压器 1 台，供厂区各生产、生活部门用电，电压等级为 10/。 低压用电设备采用 ；照明设备电电压均为 220V，安全用电电压为 36/24/12V，低压配电采用以放射式为主，少部分采用树干式。 电能计量采用 10kV 高压计量，总配电所设专用 10kV 计量柜。 （三）供热 本项目供热主要为生活采暖用热。 采暖用热面积 4400 平方米。 四、总图运输 28 （一）总平面布置 总平面布置原则 （ 1）符合区域 规划和工业企业总体规划要求； （ 2）符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定； （ 3）在满足生产工艺流程要求的前提下，尽可能使总平面布局紧凑合理，功能分区明确，生产适用、物流路线短捷； （ 4）充分利用自然条件，处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条件 ； （ 5） 节约用地，减少基建投资。 项目组成 本工程主要包括： 酸洗 车间、 拉丝 车间、 热处理 车间、试验室、成品库、 变配电、办公楼、职工食堂等 平面布置 生产 车间 布置在场地中部。 成品库布置于场地北侧。 建筑物四周布置有环 绕道路，以满足消防和运输的要求。 南面布置生活福利区。 厂区货运出入口布置在场地 西 侧，面向厂外 304 国道。 （二）竖向布置 竖向布置原则 （ 1）满足生产工艺和厂內外运输及装卸作业对高程的要求； （ 2）因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最小； （ 3）结合工程地质和水文地质条件，考虑建构筑物和工程管线 29 基础深度的要求。 （ 4）充分考虑场地标高与厂外城市道路的衔接和通顺。 场地标高的选定 根据竖向布置原则并结合场地实际情况厂区竖向布置形式采用连续平坡式布置 ,但由于建设方未能提供建设场地及厂外城市道路的竖向情况 ,本次工程场地标高无法确定 ,原则上场地标高较厂外城市道路设计标高高。 厂区排水 厂区内雨水自南向北、自东向西汇至厂区西东北部后排出。 厂区采用暗管排水，场地排水坡度一般不小于 5‰。 （三）厂内外运输 厂内外运输 本工程车间内部运输拟采用天车、叉车、过跨车、汽车相结合的运输方式。 厂外运输采用公路、铁路联合运输。 运输设备的选型 本次工程厂外运输以委托社会运输部门承运为主，企业配备适当的运输设备，用于短程运输。 厂区道路 （ 1）路面型式 厂区道路采用城市型水泥混凝土路面。 （ 2）路面宽度 厂区道路主干道宽度采用 12m、 8m，次干道宽度采用 8m。 30 （ 3）路面结构 厂区道路路面结构采用 C30水泥混凝土路面，面层厚 200mm，中砂垫层厚 50mm，天然级配砾（碎）石基层厚 150mm。 第五章 节能措施 一、概述 （一）编制依据 《综合能耗计算通则》 GB258990 《有色金属加工企业产品能耗指标》 YS/T10992 相关专业提供的设计条件。 （二）项目概况 31 本项目主要包括生产设施和公共辅助设施。 （三）用能特点及节能原则 本项目主要用能 为电 ，拟采用先进的低能耗生产工艺设备设施。 二、节能措施 （一）主要生产工艺及设备节能措施 采用先进生产工艺和技术装备、保证产品质量和成品率、合理使用高效能源、提高能源使用。