金科国际冬施方案(编辑修改稿)

金科国际冬施方案(编辑修改稿)内容摘要：

计算得知 :当外界环境气温降到 100C时，在现有的施工条件下，必须将水加热到 670C 以上时，才能满足规范要求，现场施工时，应将水加热到 70～ 800C，并切实做好砼的保留和养护工作，以确保冬期砼的 施工质量。 （ 9）、 混凝土的测温 混凝土温度的有关规定：掺防冻剂混凝土的出搅拌机温度应大于10℃，混凝土的入模温度应在 5℃以上，拆模后结构温度和外界温差应小于 15℃。 混凝土的测温包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土的外温度变化情况。 测温人员，为工程提供可靠的温度数据资料，随时检查测温人员的测温数据的真实性和准确性，并编制资料，对于不负责任的测温人员必须予以处罚。 混凝土浇筑前，由项目部技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。 混凝 土在达到受冻临界强度前，每 2 小时测温一次，以同条件试块的 14 试压数据和时间为界限。 混凝土测温工作包括： A、测温范围： 1） 大气温度：早 7点当时温度、日最高温度、最低温度以及平均温度四项。 2） 工作环境温度： 2 时、 8 时、 14时、 20 时四次 3） 混凝土出盘温度、入模温度，每台班不少于四次。 4） 混凝土养护温度：掺用抗冻剂的混凝土在强度未达到 以前，每 2 小时测定一次，以后每 6 小时测定一次，混凝土强度大于 ，混凝土温度到 50C，可解除测温。 B、测温孔的布置： 1） 剪力墙结构板，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴 线之间采用梅花形布置。 每块板单面设置测孔 3 个，对角线布置，上下测孔距大模板上下 3050cm，孔深 10cm，与混凝土面倾斜 300设置。 2） 混凝土板梁的测温孔，应垂直插入留置，梁测孔每 3m 长设置 1 个，且每跨至少设 2 个，孔深 20cm，楼板每 15m2设置 1个，每间至少设一个，孔深 7cm。 3） 楼梯间休息平台及踏步板 ，每层设测孔不少于 3个。 测温点布置参见测温点布置图。 所有测孔需编号。 C、 测温方法及要求：玻璃液体温度计的测温方法： 1）测温员 工作前应检查所需要用具必须齐全，夜间测温带好手 15 电。 2）把钢筋棍插入测孔 位置并能形成深 度适宜的测孔，插上标志测孔位置的三角旗。 3）测温时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温后堵塞住孔口。 留置在孔内 35分钟后迅速从孔中取出，使温度计于视线成水平，迅速读数，并记入测温记录簿，同时将用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测温孔内，测温人员 24 小时上岗，实行交接检制度。 D、混凝土质量检查 冬期施工同检查除应符合国家现行标准其他有关标准规定外，应符合下列要求：检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 （如下表） 混凝土冬施测温的项目和次数 测温项目 测温次数 测温时间 大气 温度 每昼夜 3 次 早 6 点，下午 2点，晚 10 点 工作环境温度 每工作班 2 次 上下午各一次 混凝土出灌入模温度 每工作班 4 次 开盘至结束时间均分 混凝土养护温度 每昼夜 5 次 混凝土浇筑完测第一次后每 6小时测一次 混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： 综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到 00C或设计温度以前，应至少每隔 6小时测量一次。 掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前每隔两小时测温一次， 达到受冻临界强度以后 每隔 6 小时测量一次。 16 全部测温孔应编号，并绘制测温孔布置图， 测温孔应设置在温度变化、易冷却的结构部位。 孔深宜为 720cm，墙板厚的 1/2，梁高的1/31/2。 测温时，测温仪表面应采取 与外界气温隔绝的措施，并留置在测温孔内不少于 3 分钟。 E、检查混凝土质量除应按国家现行施工质量验收规范和有关标转规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻粘结、收缩裂缝、边角是否脱落，后浇带处有无受冻痕。 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 （ 9）、 防水工程 本工程地下一层外墙防水在入冬进行，使用材料 SBS4 厚防水卷材。 根据材料性质采用热熔法，施工时 的环境温度应大于 50C，同时还应满足防水材料说明书对环境 温度要求。 施工时间选在日间 9 点16 点进行，施工中要进行环境温度的测定并记录。 （ 10）、土方回填工程 本工程室 外回填土按照进度计划需要在冬季进行，应按照以下要求进行回填，质量控制。 室外回填土方不得含有冰雪和大于 15cm 冻土快 ,冻土快不得超过 15%，分布均匀，不得集中。 室外回填土方不得含有冰雪和冻土快，回填的虚铺厚度要比常温适当减地 10%15%，每层铺土厚度不得超过 20cm,夯实厚度为2025cm，分层回填后要及时用保温草帘被覆盖。 17 （ 11）、砌体工程： 砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、 砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉， 遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。 石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结， 应经融化后方可使用。 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于 1cm 的冻结块和冰块。 冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。 可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。 砌筑砂浆标号一般不应低于 ，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。 砂浆 掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂子的温度不得超过40℃。 使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－ 10℃以内时，不应低于 5℃。 当环境气温在－ 10℃至－ 20℃时，则不应低于 10℃。 砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过 30℃， 石表面与砂浆的温差不超过20℃。 施工时砂浆的稠度一般控制在 912cm。 砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、 冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。 一般以掺氯盐热拌砂浆为主。 采用掺盐砂浆时，砌 体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。 18 采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。 ②涂刷沥青漆。 其比例为 30号沥青： 10 号沥青：汽油＝ 1： 1： 2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝ 100： 6： 2： 30， 配好的涂料涂刷在钢筋表面约 厚，干燥后即可使用。 具体措施 项次 气温 施工措施 1 0℃～ 5℃ 掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工 2 6℃～ 10℃ 砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合 3 11℃～ 15℃ 砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热 4 15℃以下 尽 可能转入室内施工，停止外砌筑 砂浆中氯盐参考掺量 (占拌合水重％ ) 项次 氯盐种类 砌体种类 等于高于10℃ 11℃～15℃ 16℃～20℃ 低于 20℃ 1 氯化钠 砖、砌块 3 5 7 — 石 4 7 10 — 2 氯化钠氯化。