金水东路立交桥开工报告正文(编辑修改稿)

金水东路立交桥开工报告正文(编辑修改稿)内容摘要：

2m 靠尺和塞尺不少于 3处 3 高程 〒 20 测量 4 两模板内侧宽度 +10， 5 拉线尺量 5 模板的侧向弯曲 h/1000 拉线尺量 6 相邻两模板表面高低差 1 尺量 砼采用拌合站集中拌和，自动计量，用混凝土灌车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 浇筑时，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇注完成上层砼，上层和下层前后浇筑距离保持 以上，每层砼厚度不超过 30cm。 砼振捣采用插入式振动器，移动间距不超过振动作用半径的 倍，Ф50mm 的振 动棒的移动距离不超过 20cm. 振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，与侧模保持 5～ 10cm 距离；插入下层砼 5~10cm，对每一振动部位，振捣延续时间为 20～ 30s,必须振动至该部位到密实为止。 密实的标准是混凝土表面不下沉，平坦不漏浆，无气泡逸出。 振捣完毕应 19 边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板钢筋及预埋件。 到达设计标高时要及时收面。 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5℃或最低温度不低于 3℃，局部温度也不高于 +30℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 混凝土入模前，对混凝 土的温度、坍落度、含气量等工作性能进行测定。 控制混凝土的入模时，混凝土温度不超过 30℃，环境温度不超过 40℃，新旧混凝土之间浇筑时温差不得大于 15℃。 混凝土浇筑完毕后及时用湿麻袋覆盖，加强保温、保湿养护，延缓降温速率，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。 待混凝土达到拆模强度后，拆模并洒水养护。 经质量验收合格后，即可回填。 连续刚构 桥 墙 身和顶板部施工方案 . 连续刚构桥墙 身 钢筋 制 做安装 在钢筋下料使用前必须有试验报告合格证方可使用。 钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。 不带弯钩的钢筋 下料长度误差为 〒15mm ，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为 〒1d （ d 为钢筋直径） ，注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。 当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定： ①受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180176。 弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍 的直线段。 20 ②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5倍，钩端应留有不小于钢筋直 径 3倍的直线段。 ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍 （带肋钢筋）。 ④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90176。 的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135176。 或 180176。 的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 倍 ；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10 倍。 详见表 8。 表 8 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的 全长 〒 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位臵 20 3 箍筋内净尺寸 〒 5 钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵。 配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。 ②绑扎接头在构件的受拉区，不大于 25%，在受压区不大于 50%。 钢筋绑扎牢固符合设计要求，间距尺寸均满足施工图纸。 ③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 21 10 倍。 ④在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为“同一截面”。 本桥主筋采用闪光对焊，当钢筋直径在 12mm 以下时用搭接焊。 底板 、 腹板 及 顶板 主筋经调直后采 闪光对焊 接长 ， 闪光对焊接头，在任意一接头中心至长度为 35d（ d 为钢筋直径）范围内不应超过钢筋总接头的 50%。 闪光对焊必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。 调伸长度。 调伸长度是指 在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不至于在顶锻时旁弯。 其长度应随钢筋等级提高而加大。 烧化流量。 烧化流量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 闪光 预热 闪光焊时，一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重部分；二次烧化留量不应小于 10mm。 预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 顶锻留量。 顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。 顶锻留量应为 4～ 10mm，并 应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约为 1/3 和无顶锻留量约占 2/3。 有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。 22 闪光速度。 闪光速度是指闪光过程的速度。 它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢而快，一般是以 ～，以保证焊缝金属免于氧化。 预热留量。 预热留量是指采用预热闪光焊或闪光 预热 闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。 预热留量应为 1～ 2mm，且随着钢筋直径增大而增加。 顶锻速度。 顶 锻速度是指挤压钢筋接头时的速度。 顶锻速度的控制应愈快愈好，特别是顶锻开始的 应将钢筋压缩 1～ 2mm，以使焊口速度闭合，保护焊缝金属免于氧化。 在火口紧密封闭以后，要以适当的快速完成顶锻过程。 变压器级数。 变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大，其级数要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。 闪光对焊首先应按实际条件，选定焊接参数（焊接电流，时间以及操作方法等）进行试焊，试件送至中心试验室进行检测，合格后方可成批焊接。 当采用 搭接焊 时 ，在 任一接头中心至长度为 35d（ d 为钢筋直径） 范围内 不应超过钢筋总接头的 50%。 搭接焊 必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。 钢筋接头采用搭接焊连接时，焊缝长度单面焊时不小于 10d（ d 为钢筋直径） +1，双面焊时不小于 5d+1。 搭接 钢筋端部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。 搭接焊工艺要求：采用搭接焊时，应采用 2 点固定。 定位焊缝应离搭接段部 20mm 以上。 焊接时，搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头 23 上收弧，弧坑应填满。 焊缝高度 h 应等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 ，并不得小于 8mm。 . 连续刚构 桥 模板 及支架安装 连续刚构 桥 模板分两次安装，第一次安装底板模板（含下梗肋），第二次待底板混凝土浇筑完成后，再安装腹板及顶板模板。 桥身 模板采用大块整体钢模，选用 4mm 厚钢板面板， 连续刚构 采用∠75 角钢。 模板要具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆，面板的平整度、接缝、尺寸误差要符合要求。 模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。 腹板模板采用拉杆加固，并辅以内撑形式加强，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。 内模主要采用碗扣式 脚手架满堂支撑，水平方向每根间距为 〓，垂直方向每层间距为 ，上下及两侧用顶丝调节，并设剪力撑。 顶板底模下铺设 2 层 10cm〓 10cm 方木，间距为。 边墙部分的外模用 Φ16mm 拉杆与内模连接作为抵抗混凝土侧压力保证模板稳定性的主要措施。 外模外部搭设碗扣式脚手架，规格于用于内模支撑的相同，并与内支撑对称；低于钢板桩顶高的横向顶丝部分调节完毕后用点焊与钢板桩连接固定，高于原地面的部分设上下两道斜撑，斜撑下端支撑在地锚或地基桩基上，上端直接支撑模板。 模板的安装精度应符合设计要求，当设计无要求时，可按表 5 的要求进行检验。 检验结果不满足要求时，应及时调整。 24 . 混凝土浇筑 连续刚构 桥分两次浇筑，第一次浇筑底板（含下梗肋），第二次浇筑腹板及顶板模板。 表 9 连续刚构 桥 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位臵 5 尺量每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程 〒 5 测量 4 两模板内侧宽度 +10， 5 拉线尺量 5 模板的侧向弯曲 h/1000 拉线尺量 6 相邻两模板 表面高低差 1 尺量 混凝土应选用水化热较低的水泥、优质的砂石料，并在混凝土中掺加必要的掺合料和专用复合外加剂，优选高性能耐久混凝土配合比。 混凝土在拌合与运输过程中各节点的温度控制，按骨料≤ 2035℃ 、胶凝材料≤50℃、外加剂≤ 1030℃、拌合用水≤ 1025℃、运输增温≤ 3℃、模板 535℃进行控制；为监控混凝土内部温度，减小内部和表面温差，控制混凝土内外温差小于 20℃；预埋温度传感组件，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，控制温差，防止开裂。 混凝土在拌和站集中生产，由混凝土运输车运输，泵送 入模，浇筑前对支架、模板、钢筋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。 混凝土入模前，对混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率 25 等工作性能进行测定。 控制混凝土的入模时，混凝土温度不超过 30℃，环境温度不超过 40℃，新旧混凝土之间浇筑时温差不得大于 15℃。 高温季节施工时，严格按照夏季施工有关要求施工，可采用低温水搅拌并尽可能在傍晚和晚上浇筑混凝土，从而降低混凝土的拌和温度的方法。 采用水平分层的方法完成混凝土浇筑，分层厚度≤ 30cm。 分层 间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防 出现施工缝。 采用插入式振动棒振捣，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，振捣时上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。 振捣棒移动间距为 400mm，并控制与模板的距离。 混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，不得出现漏振、过振和欠振。 上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50～ 100mm，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。 振捣时，振动棒不得触碰模板与钢筋。 为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混 凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在 后进行振捣。 混凝土浇筑过程中，设专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。 混凝土浇筑完毕后及时。