道路施工组施工组织设计(技术部分)(编辑修改稿)

道路施工组施工组织设计(技术部分)(编辑修改稿)内容摘要：

桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进 行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。 （ 5）、工程施工过程 a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。 平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。 水泥要堆放在高处，且下面应离地面约 15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。 水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。 废弃水泥袋要及时 回收、清理，保证施工现场整洁。 水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。 b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。 夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。 c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。 喷粉时最好一次性喷足喷粉量。 对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。 d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。 严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和 喷粉量达到设计要求。 深度误差不大于 5cm，水泥喷入量的误差应小于 1%。 e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于 5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。 f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm 时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。 第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到 100A 为准。 复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。 g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。 如发生意外影响桩身质量时，应在 12h 内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于 1 米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。 否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的 15%，并填在施工记录中备查。 h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过 70米。 对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于 53cm 为宜）。 i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于 1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于 %。 j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。 每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。 k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。 加强资料管理，施工中认真填写有 关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认。