道义污水处理厂_二期_施工组织设计(编辑修改稿)

道义污水处理厂_二期_施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度。 用钢盘尺测基础坐标位置及外形尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的不铅垂度。 检查地脚螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度。 设备安装前清理现场 ，放出设备中心线，在安装基础上画出安装中心线和标高控制线。 . 基础准备 地脚螺栓的中心线偏差及水平标高偏差为 3mm。 进行基础表面处理，清除异物，特别是油和铁锈。 凿平并除去表面的浮浆层，已获得较好的附着力，并避免灌注的砂浆破裂、剥离等。 . 垫铁和薄垫板 垫铁应尽量调整使设备的荷载均匀和精确的分布在基础上，垫铁应尽量靠近放置于每一个地脚螺栓的两侧。 每组垫铁不得超过 4 片，当薄铁板置于平垫铁上对很小调整进行找平时，他的厚度应小于 1mm。 如果使用 多层垫铁，在完成全部设备的找平后，应把垫铁相互间点焊固定，但基底与垫铁间不允许焊接。 在预留地脚螺栓孔的情况下，临时垫铁放置于靠近预留孔的地方，在完成预留孔的灌浆和固化后，永久性垫铁尽量靠近地脚螺栓的位置，把临时垫铁取出。 . 设备安装工艺流程 . 基础复查验收 . 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过小标规定： 项次 偏差名称 允许偏差值（ mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） 177。 20 2 基础各不同平面的标高 +0 20 3 基础上的不水平度 每米 全长 5 10 4 竖向偏差 每米 全长 5 10 5 预埋地脚螺栓： 标高 中心 177。 2 177。 10 6 预埋地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁铅垂度 +20 0 10 7 设备出口与管道轴线不同轴 5 . 螺栓的螺纹部分应无损坏，不生锈； . 基础表面你在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处周边 50mm 应铲平部位水平度允许偏差 2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净并吸净存水。 . 找平技术要求 设备找平须首先测出相对位置和 连接管口处的标高，在低设备与高设备之间放置垫片来调整。 按照设备输出管口轴线与管道对正，打好垫铁找平找正。 反冲洗风机的输出管与管道中心线重合，其偏差不应大于 3mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差应不大于两对角线长度平均值的 3/1000。 机架中心线的直线度偏差在任意 25 米长度内不应大于 5mm。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 1mm。 机架接头处的左右偏差为 177。 ，高低差不应大于 1mm。 其他 设备应符合如下施工验收规范的规定： 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ292020 《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ292020 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 JBJ292020 . 设备安装 设备就位：按设备的重量和现场的具体条件而定，利用建筑物预埋的起吊环、手拉葫芦吊起设备就位（或其他方法和工具）。 风机底盘安在风机的隔振架与地面之间用薄垫铁充填，并用垫铁调节机架的水平度。 反冲洗风机安装前对基础和地脚螺栓孔进行 检查，对于用膨胀螺栓固定的设备侧以反冲洗风机出气口的管口为基准，并实测挠性接头，出气口消音器止回阀和三通的长度，在确定设备安装位置。 设备的抄平：抄平在浇筑地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的 75%以后进行，用斜铁找平之后将地脚螺栓拧紧。 设备安装后将三角带拆下，并通电检查电动机的转向，正确后安上三角带并提高张紧度。 反冲洗风机密封罩安装，先将靠墙测得板块安上，再安其他三面的壁板并用连接紧固件固定，最后安上盖板。 . 各种功能水泵安装 水泵安装应调节水平度、同心 度，将水平尺放在出水口的法兰面上检查，达到技术指标后进行固定，以后每台水泵进出口均按照止回阀和其他管件。 水泵安装允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 安装基准线 与建筑轴线距离 +10， 10 与设备 平面位置 +10， 10 标高 +20， 20 泵体 水平度 铅垂度 . 风机安装 水平运输：用液压起重搬运车运到安装基础旁。 检验：检查风机外观表面质量和风机转子有无碰伤。 整体风机检查转子转动灵活性和静平衡性 检查旋转时有无异常刮碰声音。 对于分体式风机检查转子轴内孔有无锈蚀，风机转子有无碰伤，轴承箱及主轴有无碰伤，轴转动是否灵活。 整体式风机用三角架和手动起重葫芦将风机吊到安装基础上，调节安装平面位置和标高，达到施工规范要求。 在地脚螺栓的两侧面安装两组垫铁，垫铁厚度为 1220mm，宽 80mm,长200250mm。 每组垫铁由一块平垫铁和两块斜面垫铁组成。 用垫铁调整安装水平度和标高，合格后打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。 将风机外壳安装在基础上，调整轴承箱的安装水平性和与风机外 壳的同轴性，然后拧紧螺栓和打紧垫铁。 检查转子和风机外壳径向间隙并进行调整机壳，合格后拧紧地脚步螺栓。 风机地角和轴承箱底处支木模版，然后进行二次浇灌，在灌浆时用竹片或其他工具进行捣固，确保基础密实。 将风机进出口与通风管道连接，在连接法兰之间放 35mm 的橡胶垫板并调整风机和管道之间的缝隙基本均匀一致，然后按十字对称的顺序拧紧螺丝，为确保连接处的严密性必要时在连接处用硅酮密封胶封住。 密封性检验方法：用肥皂水放在待检测的表面上，开动风机后出气泡处为泄漏点，也可以用点 蜡烛的方法检验，凡泄露出蜡烛的火焰杯吹向另一边或被吸引。 风机安装后应满足以下要求： 轴承箱找正后纵横向安装水平向偏差 ≤，测量部位在主轴上和轴承箱上的剖面上。 机壳组装时应以转子轴线为基准线找正机壳的位置。 机壳进风口或密封圈与叶轮进 口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到安装说明书中的技术要求。 机壳后侧板轴孔与主轴应同轴，且不挂不碰。 风机云赚钱用手盘车时，转子不得有碰挂现象，电动机的转向应与风机外壳批示方向一致。 试运行后的轴承温度 应 ≤40℃。 通风管道安装：用起重机或桅杆将管道吊到安装支架上，用 U 型螺栓将管道暂时固定，先连接一侧（固定式）法兰，全部拧紧螺栓后再临时连接另一侧采用活套式法兰，当间隙和位置都合适后再将法兰和管道拆下，取出胶垫后再将法兰和管道焊在一起。 并检验焊道表面有无砂眼和气孔，合格后再将胶垫安上并将管道进行安装。 、 . 粗格栅提升泵站设备 ： 单梁吊车安装 QDA 手电两用启闭机安装 格栅清污机安装 螺旋压榨机安装 潜水泵安装 阀门安装 水泵滑杆安装 外管网组焊 吊车轨道运到安装现场，并在安装前调直、校正。 用汽车吊将单梁吊到轨道上。 用拉钢丝的方法矫正安装直线度，用水平尺水准仪测量两条轨道安装的水平度，用拉钢尺方法检查轨道轨距和平行度。 安装电动起重葫芦。 架设电缆及接通动力电源。 空载和负载吊车试验。 . 尺耙式格栅清污机安装 底铰支座基础测量 底座定位测量 格栅清污机吊装 安装角度平面性调整 格栅清污机框与上支撑梁固定 通电试车 安装角度平面性：用拉钢丝法检验四台格栅的工作面的同平面度，并用垫铁调整。 . 回转式格栅除污机安装 将回转式格栅除污机整体吊入安装基础内。 将连接板与安装螺栓固定，并调整安装角度。 调整驱动装置的皮带或链条的张进度。 点动开车试验。 联动试验。 . 螺栓输送机安装 基本结构：螺栓输送机由螺旋叶片、上支座、导槽和传单机 构所组成。 支架安装： （ 1） 按设备安装图安装支架，并调整支架垂直度和安装高度，输入机纵向中心线与基础实际中心线允许偏差 177。 20mm。 （ 2） 机架中心线与输送机纵向中心线不重合偏差。 （ 3） 机架中心线的直线偏差在任意 25 米长度内。 （ 4） 在垂直于机架纵横向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。 （ 5） 架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于 2/1000。 （ 6） 机架接头处左右偏差和高低差不大于 1mm。 螺旋输送机安装：先在地面上检查螺旋输送机个传动部位，然后接电机试运行，观察运行情况合格后可 进行安装。 将螺栓输送机吊上支架，并用螺栓固定。 检查螺栓输送机送料槽回转式格栅出料口是否对齐，并适当调整，再将连接件进出口与连接设备相连，最后打近点铁锁紧螺母。 开动螺栓输送机检查空运行情况，无故障后可进行与回转式格栅联动试车。 螺栓输送机安装应符合如下规定： 螺旋体转动应平稳、灵活、不得卡滞。 空负载连续转动两小时后轴承温升不大于 40℃ . 铸铁矩形阀门安装 闸板阀安装基础复查 —基础修整 —闸板阀安装 —闸板螺旋杆安装 —开启动力装置安装—检验传动部分安装精度 —通电试验 . 闸阀和起动机安装： 检查闸阀的预埋钢框的连接部位。 将闸阀吊到预埋钢框位置，用垫板和支托调整闸阀安装高度，然后进行安装（螺栓连接或焊接固定）。 安装手动电动两用起动机。 手动旋转手轮提升闸板，检查闸板运行是否灵活。 电动两用启动机提升闸板检查运行情况，无障碍后做试车记录。 . 潜水泵和出水管道安装 . 施工流程 水泵基础复查 —水泵安装 —出水立管支架安装 —出水立管与潜水泵出口连接 —出水立管与 上部弯头连接 —穿墙横管与弯头连接 —穿墙横管启式回阀、电动蝶阀、伸缩节、手动闸阀连接 —手动闸阀与外网管段连接。 . 立式污水泵安装 安装潜水泵的两根平行导杆，两根导杆的尺寸符合安装图纸的规定。 在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓。 在地脚螺栓两侧放上垫铁并调节各组垫铁的位置和高度。 将立式污水泵整体吊到安装基础上并穿上地脚螺栓。 调整水泵机组的安装标高和水平度。 安装后的潜水泵应在两根平行的导杆下从泵坑顶部到排水管连接座自由滑动。 垫铁和基础二次灌浆。 泵基板的允许偏差见下表： 型式 项目 卧式 立式 标高 位置 垂直度 水平度 泵基板应在轴向和径向两个方向进行矫正。 泵的找平应尽可能以靠近轴中心线的精加工金属面为基准进行。 驱动器与被动轴的平行偏差和角度偏差应分别测量。 轴的平行度偏差： 轴速度 PM 允许偏差 小于 1000 10005000 大于 5000 轴角度倾斜偏差按联轴制造厂的规定，当制造厂没有要求时，允许偏差。 单机试验。 . 穿墙套管安装 先固定污水 泵机组底盘和出水口立管。 在钢管上划出插入长度的安装控制线。 将阀门和出水段连接。 用吊车将管穿入混凝土墙内。 安装两端钢铁管中间的阀门，用抗渗混凝土和密封填料填满墙缝隙，墙表面用水泥砂浆抹面。 . 出水管立口和弯头安装 立管吊入安装池坑内并与水泵出水口连接。 将弯头先与过墙管连接，再稍微旋转弯头对准立管进行安装。 . 管道焊口防腐和补漏： 管道焊口防腐采用玻璃丝布刷沥青四层防腐工艺。 除底漆时管道基面要干燥，涂刷均匀、饱满、不能有凝块、气泡现 象，底漆厚度为。 涂沥青后应立即缠玻璃布，玻璃布压边宽度为 3040mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的浸透率达到 95%以上，不得有空白。 钢管面漆涂刷应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过 24小时。 管道防腐外观应保证涂层均匀，无褶皱、起泡、凝固、空白。 . 设备二次灌浆 在灌浆之前，凿平和清理的基础表面应首先确认无误，然后把混凝土表面喷上水，浸水 2038 分钟，然后灌浆。 砂浆应灌满设备与基础间的间隙，灌浆不能有气泡，如有必要的话，应使用通气管以防气孔的形成。 . 管道试压 封闭污水泵吸入口和打开打开两过墙管道间的阀门。 在阀门与出水过墙管道间加盲板，并在加盲板上引出两个接管，用于接压力表和进水管。 用自来水管往污水泵管道内注水至压力表口出水，在压力表口安上压力表，表量程为。 用电动压力泵加压到 ，保持压力 10 分钟并检查所有法兰接口处的严密性，无渗漏后开启试压泵的泄压阀减到常压。