逢源路商住楼基坑支护工程投标施工组织设计(编辑修改稿)

逢源路商住楼基坑支护工程投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

至设计深度。 4）重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。 关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。 另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 移位至 下一根桩： 搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 施工质量控制 施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 浆液的配制用料为 普通硅酸盐水泥，水灰比 ～ ，拌和时间不得少于 3 分钟，防止离析。 水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 19 坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可 用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为 ；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为 15%。 用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过 %；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于 5cm；及时检查和焊接搅拌钻头， 确保搅拌桩径为Φ 550mm，桩径偏差小于 4%。 为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆 30 秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下 ， 等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过 1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过 24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。 所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于 10mm，时间记录允许误差 5s。 质量检验 直观检验：根据工程要求，对成桩 7 天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。 (1)、 桩体圆匀，无缩颈和回陷 现象。 新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 20 (2)、 搅拌均匀，凝体无松散。 (3)、 群桩桩顶齐，间距均匀。 试验检测： 1） 水泥搅拌桩成桩 7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 (1)、 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的 “ 结核 ” 或未被搅匀的土团。 (2)、 触探试验：根据现有的轻便触探击数 (N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身 1d 龄期的击数 N10 大于 15 击时，桩身强度已能满足设计要求；或者 7d 龄期的击数 N10 大于 30 击时，桩身强度也能达到设计要求。 轻便触探的深 度一般不超过 4m。 2） 水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。 每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做 (3 个一组 )28 天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。 钻孔取芯频率为1％～ ％。 3） 如果某段取芯检测结果不合格率小于 10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于 10％小于 20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于 30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。 4） 对搅拌桩取芯后留 下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 5） 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩 28 天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。 随机抽查的桩数不宜少于桩数的 ％，且不得少于 3 根。 试验用最大载荷量为单新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 21 桩或复合地基设计荷载的两倍。 施工中常见问题和处理 常见问题 发生原因 处理办法 喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。 电压偏低； 土质较硬，阻力太大； 遇大块石或树根等障碍物。 调高电压； 适量冲水下沉； 开挖排除障碍。 搅拌机下不到预定深度，但电流不高。 土质太粘，搅拌机自重不够。 增加搅拌机自重或加设反压装置。 喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。 后台投料不准； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量增大。 重新标定投料量； 检修灰浆泵； 重新标定灰浆泵输浆量。 喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。 后台投料不准； 输浆管路部分堵塞。 重新标定拌浆用水量； 清洗输浆管路。 输浆管堵塞，爆裂。 输浆管内有浆液硬结块， 喷浆口球阀间隙太小。 拆洗输浆管； 使喷浆口球阀间隙适当。 旋喷桩施工及措施 概述 旋喷桩直径为 1000，中心距为 800，单桩长度约为 5m，旋喷桩与搅拌桩搭接长度不少于 1m，并穿过透水层进入不透水层不少于 1m。 旋喷桩采用三重管高压旋喷，水压为 32～ 35Mpa，浆压为 1～ 3 Mpa，提升速度为 12cm/min，每米水泥掺入量不少于 300kg。 施工工艺流程 新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 22 施工准备 钻机就位 射水试验 钻 孔 接长钻杆 制 浆 钻孔完成 过 滤 堵塞射水孔 高压泵对浆液加 压并送往钻机 旋 喷 旋喷结果 冲洗钻机 钻 机移位 施工方法及技术措施 钻机就位、射水试验 移动钻机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压（ ）射水试验，确保喷嘴射水畅通、压力正常。 钻孔、接长钻杆 进行钻孔时，射水压力可稍增至 ～ ，防止堵塞喷嘴。 当第一新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 23 根钻杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，作好记录，直至钻到到设计标高为止。 若对成桩强度要求较高，可采用高压射水对土体进行高压切割，自下而上，以置换出土体中的尽可能多的泥土、微颗粒。 压力（ 20～ 24MPa）、转速15～ 30r/min，提升速度 ～。 但工作时间将增加一倍，适用于砂土、砂砾土、砂卵石土的承重桩。 制浆、过滤 制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用 425普通硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及。 将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用。 筛网孔径为 ，水泥浆桶容积约 1 立方米左右，各项原材料须准确计量。 加压旋喷 ① 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷。 旋喷主要技术参数： 浆液压力 1～ 2MPa 旋喷速度 15～ 30r/min 提升速度 12cm/min 浆液流量 80～ 100L/min ② 钻孔钻至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升，（承重桩可在桩底旋转驻留喷浆 1～ 2min 钟，形成扩大桩头）进行自下而上的旋喷，对个别桩位遇到的砾石土层，为保证成桩桩径，应复喷一次。 ③ 当第一根钻杆完全出地面以后，停止压浆，待压力下降以后，快速新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 24 拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时，便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行 1～ 2 分钟的低压补浆，压力为 5MPa 左右，以弥补由于 水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴，甚至可补干水泥。 补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位。 施工质量控制 开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。 旋喷过程中，有 20%以内的冒浆量，若超过 20%或完全不冒浆均属不正常。 拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有 10～ 20cm 搭接长度，以免断桩。 中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。 过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。 拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不 洁净的水。 对 5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。 也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。 以及水电效应法等。 保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。 遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。 旋喷桩施工要点及注意事项 旋喷桩正式施工前进行试桩，根据施工结果和施工参数，进行统计新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 25 分析，选取正式施工参数，指导施工。 旋喷桩采用跳桩施工，以防止相邻旋喷桩施工时串浆。 相邻的桩施工 时间间隔不少于 48 小时。 造孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计要求。 钻孔施工时及时调整桩机姿态，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大，确保钻机整体水平、成桩垂直度。 水泥采用 普通硅酸盐水泥作加固材料，浆液水灰比采用 1:1～:1，浆液比重 ～。 造浆时应均匀搅拌，喷浆过程中浆液应连续搅动，进行过滤，并防止沉淀。 喷浆应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或 下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，及时排除故障后接桩。 复喷接桩时应加深 重复喷射，防止出现断桩。 为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 施工中发现在仑头海河内有串浆时，应及时停止施工，查明原因并作相应封堵处理后方可继续施工。 喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 1 当高压喷射完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 26 被浆液凝固堵塞。 1 旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的冒浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的水泥土则在开挖基坑时一并运走。 1 旋喷桩开挖后用轻便触探仪进行检验。 质量控制标准见《表 58 旋喷桩主要施工技术指标》。 1 旋喷桩检查不合格者时立即进行补喷。 旋喷桩主要施工技术指标 序号 项目名称 技术标准 检 查 方 法 1 钻孔垂直度 ≯ % 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置 50mm 尺量 3 钻孔深度 177。 200mm 尺量 4 注浆压力 按试验参数 查看压力表 5 桩体搭接 ＞ 200mm 尺量 6 桩体直径 ≤ 50mm 开挖后尺量 7 桩身中心 ≤ 开挖桩顶下 500mm处用尺量， D为设计桩径 概述 按图纸设计要求，本工程全基坑范围内共布置 3 排钢花管锚杆，间 距为1500mm, 入射角度为 15176。 ~25176。 ，共计 约 408 支，合计 约 4200m。 钢花管锚杆 采用打入式 . 施工工艺流程 新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 27 施工方法及技术措施 定孔位 根据土方开挖情况按设计图纸标出每排锚杆标高位置，并按每间隔1500mm 放出每根钢花管锚杆位置。 钢花管制作与安装 （ 1）锚杆材料为 Φ 48 钢管，壁厚 3mm，制作前应清除表面油污及锈膜。 （ 2）按每 间距对称设置φ 10 出浆孔和 L25 角钢倒刺； φ 10 出浆孔采电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部φ 48 钢管外均布满焊 L25 角钢倒刺 ，长 约 40mm，具体见下图： 测量定位钻机就位打入钢花管锚头制安腰梁及锚支座施工张拉及锁定锚头处理锚头制安移机钢花管制安非预应力钢花管新城市、逢园桩基础工程 投标 施工组织设计 施 28 搅拌储浆拌和水粉煤灰水泥液压泵自动记录仪注浆钢花管杆（ 3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。 （ 4）待上 一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接 ；连接方法：采用 4Φ 16 L=160 对称满焊在管壁四周。 打入钢管 钻机就位后，按 15176。 或 25。