辽宁省铁道职业技术学院新建宿舍楼施工组织设计(编辑修改稿)

辽宁省铁道职业技术学院新建宿舍楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

进行测量。 、沉降观测精度及结果整理：a、沉降观测的精度要求： 表72基辅分划（黑红面）读数之差基辅分划（黑红面）所测高差之差往返较差及附合或闭环闭合差单程双测站所测高差较差检测已测测段高差之差≤≤≤b、每次观测结果，要审视、检查记录计算是否正确及精度是否合格，并进行误差分配。 然后绘制每一个测点的时间、荷载与沉降量的关系图。 、注意事项、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB5002693。 、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。 、施工测量人员必须持证上岗。 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。 、土方工程根据本工程的工期及基础设计情况，结合工程地质情况（为全风化砾岩，土质坚硬），基础土方采用机械大开挖施工方法，局部配合机械凿岩。 决定配置WY100L型反铲挖掘机两台，配备相应数量自卸汽车。 开挖前，应对建筑物的定位控制线、标高、水准点等进行复检。 挖土过程中经常测量和校核平面位置和标高尺寸。 开挖前并应绘制土方开挖图，确定开挖路线（作业方向）、顺序、范围、基础标高、预留深度、边坡坡度，运行环形道路，保证道路畅通无阻，充分发挥各作业机械的施工效率。 由于该工程工期紧，为抢时间，在进行基础土方开挖时要采用三班倒，昼夜兼程、连续作业，基础开挖计划用6天时间完成。 根据施工现场实际情况及基槽四周严禁堆载要求，计划将待回填的土方运至建筑物西侧堆放，运距约100米；多余土方运到八公里外、市指定弃土场。 基础土方开挖时，应由上至下分层进行，在基底及边坡部位要预留30cm厚的土层，用人工清底、找平，以保证基底标高，同时避免超挖和土层遭受扰动。 基础土方开挖完毕后，应及时邀请设计、地质、监理、质检等部门验收，合格后立即开始下道工序的施工。 、基础回填土基础工程施工完毕后，应及时进行土方回填。 土方回填时，回填土取自建筑物西侧存土场。 采用挖掘机装车（载机配合装），利用翻斗自卸汽车运输至建筑外，场内的土方运输及夯填均为人工。 、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。 、回填土质按设计要求选用，检验回填土内有无杂物，粒径不可过大，含水量应在允许范围内，符合要求后才能回填。 、分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm。 每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”。 、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。 、回填土填夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。 、修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。 、钢筋工程、主要部位钢筋一览表主要部位钢筋一览表 表73序号主要部位钢筋规格级别接头形式1基础工程ΦΦ1Φ1Φ1Φ20HRB400E搭接电弧焊电渣压力焊2柱ΦΦΦΦ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ25HPB300、HRB400E电渣压力焊3梁ΦΦΦΦ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ25HPB300、HRB400E搭接电弧焊4楼板ΦΦΦΦ1Φ14HPB300、HRB400E绑扎搭接5楼梯ΦΦΦ1Φ14HRB400E绑扎搭接、一般要求、为确保工程质量，本工程所用钢材尽量选用本钢、新抚钢、凌钢、通钢、西林钢、承钢、首钢、唐钢、等著名品牌的产品。 钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。 钢材进场后应按批号和直径分批检验。 检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。 按国家有关规定抽取试样作力学性能试验和重量偏差检验，合格后才能使用。 、进场钢筋应按施工总平面图堆放，用专用预制砼块将钢筋垫起，按品种规格分垛整齐堆放。 钢筋标识牌应放在明显位置。 、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。 钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。 、钢筋的焊接必须由持证人员操作。 焊接接头的试验结果应符合有关规范和标准的要求。 、焊条的选择：根据要求，HPB300钢筋焊接时，选用E43型焊条。 HRB400E钢筋焊接时，选用E55型焊条。 焊条必须具有出厂合格证明。 、钢筋加工钢筋采用现场制作，机械或人工加工。 钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。 钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。 、钢筋定位和间距控制为保证梁、柱、板等构件中钢筋的位置、间距准确，采取如下措施加以控制：、柱钢筋采用定位钢筋箍Φ20直径，每根柱的底部、中部、顶部各设置一道。 做法如图71。 图7各层楼板（含楼梯板、挑檐、雨棚等）的上层钢筋（负弯矩钢筋），采用“铁马凳”支撑定位。 各层楼板“铁马凳”用Φ12钢筋焊制。 铁马凳的放置：各层楼板“铁马凳”沿建筑物横向通长设置，间距为800mm，且两马凳间搭接100mm。 “铁马凳”高度(H)=板厚－上保护层－负钢筋直径。 做法如图72。 、钢筋保护层的控制 、柱钢筋保护层：采用环形塑料卡控制，每一柱面同一水平高度放置二个。 底部顶部必放置一道。 图7梁、板底部用C20预制砼块控制，砼块5050保护层厚度mm。 梁侧面放置“塑料卡”，上下各放一个。 、各部位钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度统计表表74序号部位保护层厚度mm控制方法1柱20环形塑料卡2梁20砼垫块环形塑料卡3板15砼垫块4墙15砼垫块、钢筋的锚固长度、搭接长度钢筋的锚固和搭接的要求，应遵守《砼结构工程施工及验收规范》（GB502042002）的要求，详见表75。 纵向受拉钢筋抗震锚固长度表LaE表75 混凝土强度等级与 抗震等级钢筋种类与直径C25C30C35C40四级四级四级四级HRB400普通筋D≤2540d36d33d30d、钢筋绑扎、基础钢筋绑扎：绑扎前清理好基层（砼垫层），根据图纸弹出柱、梁位置线。 各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 、柱钢筋绑扎：计算整柱箍筋数量，逐根套入主筋，箍口应循环错开套入主筋，按事先划好的箍筋位置线绑扎箍筋。 、梁钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合作业，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上。 梁下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。 梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。 箍筋开口方向应错开。 、板钢筋绑扎：绑扎前清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线。 先绑下铁。 待水、电管线安装后再绑上铁。 板的纵向受拉筋锚固长度为45d，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 、其它要求：①正式绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。 ②梁、柱节点处箍筋加密区必须按设计要求严格施工，满足抗震要求。 箍筋钩端部应弯成135176。 ，箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。 ③钢筋构件绑扎完毕后，由专业工程师组织钢筋队质检员，对钢筋的直径、位置、间距、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸、箍筋加密区要求，绑扎质量等严格进行检查无误后，经建设单位、监理单位验收合格后，才能进行下道工序施工。 、模板工程：本工程为现浇钢筋砼框架结构，模板工程是影响整个主体工程质量的最关键因素。 为使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高的标准，我们将采取先进合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 、模板体系本工程柱基础及基础梁侧模部位采用组合钢模板木支撑，为避免基础梁钢模板胀模，采用钢拉板拉结，每间隔900mm设置一道，每道设置一根；其它如柱、梁、板、挑檐、雨棚、栏板、楼梯等采用高强竹胶合模板（δ＝12mm），梁、柱接头节点处采用特制异型模板，模板支撑系统采用扣件式可调钢管脚手架。 、一般要求：、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。 为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。 、放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。 、模板安装前，应由专人清理模板并涂刷隔离剂。 、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。 、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。 、浇筑混凝土前应由专人用高压气泵、吸尘器清理模板。 浇筑混凝土时专人看护模板。 、矩形截面柱模板为保证柱的砼表面光滑、平整，模板均采用竹胶合板；由于该工程的矩形砼柱截面较大，为保证柱的截面尺寸和防止胀模，对于截面大的柱采用对拉杆加固，对拉杆每间隔500mm设置一道，每道纵横向各设置一根，同时用4分PVC管做护套。 用工具式可调柱箍固定，柱模上、下 73 图 口各设一道封口箍，中间柱箍 间距600mm，如图73。 模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和梁混凝土浇筑时预埋短钢筋Φ20的、长350mm ，露出长度 200mm左右，数量为柱每侧 2 根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位置，防止偏移。 柱模中上部用木方、钢管支撑，用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校正垂直。 钢筋拉链与预先埋设在楼板砼内的钢筋地锚连接，钢筋地锚埋设每柱面2Φ25，距柱3m左右，做法同定位钢筋。 柱模板安装前，专人清理柱根杂物，同时柱模板根部要留检查口(清扫口)。 、梁模板 、模板体系：梁采用竹胶模板，因楼层较高，所以垂直支撑一律采用扣件式早拆支撑体系，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据放线确定，,并使上下层支撑对齐搭设，确保传力均匀、合理。 、模板安装程序：柱子拆模后在柱混凝土上弹出轴线和水平线，按设计标高确定梁下皮标高。 在承重架横杆上设通长60120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨〉4m时，梁底板起拱高度为梁全跨长度的1/1000。 当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。 为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，（对拉片 图74沿梁长方向间距500mm放一道，梁高大于800mm以上时上下放二道）用Φ8短钢筋支撑侧模上口，保证梁截面尺寸。 支模方法见图74。 、梁柱节点处模板 采用现场制作定型节点模板，定型模采用 15mm厚竹模板制成，以6060mm木方作肋，与定型竹模板连接牢固，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。 、现浇楼板模板现浇楼板模板及支撑体系做法同梁。 主楞采用钢桁架间距 800mm，次楞采用60120mm木方间距300mm。 模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。 梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的。 、楼梯模板楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，楼梯采用竹模板 ，支撑采用木琵琶撑，间距为 800mm，支撑用拉板拉牢。 支模方法见图75。 图7模板拆除 、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。 梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定，以同条件养护试块为依据。 具体拆模时间、部位应由技术负责人会同监理共同决定。 、拆模时应有专人监护，并要逐片拆除，以免伤人。 、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。 、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。 模板工程有关要求，请详见《模板工程施工方案》。 、砼工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，鉴于工程工期紧迫，场地狭小，砼工程量大、本工程全部采用商品砼施工。 、材料要求、水泥：采用葫芦岛水泥厂生产的“渤海牌”或“盾石牌”等名牌水泥。 进场水泥均需及时提供出厂合格证，并经复试合格后才能使用。 、粗细骨料：砼用砂采用中砂，砂子含泥量不应大于2%。 碎石选用杏山石场碎石，特点是质地坚硬、级配良好。 其最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的，且不得超过50mm。 碎石、砂进场后均需经试验合格后方准使用。 、施工用水：拌制砼采用自来水,施工用水需经建设单位化验水质，符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ6389）的规定。 、外加剂：由于该工程工期紧、为使砼能及早上强度以便下道工序施工，在泵送砼中除正常掺用砼泵送剂等外，还需掺用早强剂。 外加剂必须使用经市有关部门认证的产品，并提供出厂合格证书，产品质量应符合国家现行标。