慈湖河综合治理杨桥泵站水泥搅拌桩方案(干法)(编辑修改稿)

慈湖河综合治理杨桥泵站水泥搅拌桩方案(干法)(编辑修改稿)内容摘要：

m 主要技术要求 1）钻机钻头对准桩位：定位差不大于 5cm； 2）钻杆垂直度、垂直误差不大于 1%； 3）搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过 1％，桩位的偏差不得大于 50mm，成桩直 径和桩长不得小于设计值。 最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 4)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高 O． 5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 5)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 O． 5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。 若停机时间超过 3h应清洗管路。 6)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 7)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 8)搅拌桩施工完毕应养护 14d 以上才可开挖。 基坑基底标高以上 300mm，应采用人工开挖。 9)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 (粉 )管路、接头和阀门的密封性和可靠性。 送气 (粉 )管道的长度不宜大于 60m。 10)水泥土搅拌法 (干法 )喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 11)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过 16mm。 12)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于 lOmm。 13)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下 lm 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩施工方案 7 清除障碍物 施工准备 场地平整 挖沟排水 测量放线 配制水泥粉 钻机就位 钻杆对中预搅下沉、不喷粉 搅拌提升、喷粉 重复搅拌下沉 重复搅拌、喷粉提升 清洗桩机、导管 移至下一桩位 14)需在地基土 天然含水量小于 30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 15）钻机定位 :设备就位必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，移动钻机，准备对孔。 16）考虑机械设备的荷载，当设备进场施工时，地基淤泥质土顶面应保留不小于 厚的硬壳层。 二、施工工艺流程 慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩施工方案 8 三、水泥搅拌桩施工主要分部分项工程的施工方法 、施工前准备 平整施工场地 ,清除一切地面和地下障碍物。 将 施工现场 (除泵闸处，受河道影响）场坪标高平整至。 受河道影响的泵闸处，需对河道进行围堰施工，考虑即将临近梅雨季节，围堰顶标高宜为 ，围堰堤坝宽 ，结合施工图纸并考虑桩机作业面，围堰尺寸为：长=36++4=，宽 =14+*2+4*2=。 围堰堤坝做法：内外两侧用Φ 250的园杉木，间距 ＠ 500，单根长 10M 采用机械打入，中间用草袋人工装素黄土后码筑至围堰顶标高，在码筑土方袋的同时在围堰外侧紧邻园杉木内衬满铺一层竹篱笆（防止河水冲刷，破坏围堰） ，施工至围堰顶时，用 8铁丝将内外园杉木固定。 围堰施工完，将围堰内水抽干后，将围堰内淤泥清理干净，具体清除淤泥方量以现场业主、监理、施工单位共同现场确认的量为准，为保证围堰的地基的承载力满足桩机施工的荷载，此时清除完淤泥后，需对围堰内满铺 1000m 厚的素黄土，并分层碾压密实，具体围堰内填土后场坪标高以现场实测为准。 围堰做法见附图。 进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域。 材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为 水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及 出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 运到工地的加固料 (水泥 )，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量 100 吨最少抽检 1组。 试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 水泥土强度试验： 施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土 (搅拌桩 )强度能否达到要求。 试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 施工工艺试桩 ① 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩施工方案 9 技术参数。 成桩工艺试验桩不宜小于 5根。 ② 工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。 工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。 工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的： ① 提供满足设计不同掺入量的各种操作参数。 ② 验证成桩强度是否达到设计要求。 ③ 验证搅拌均匀程度及成桩直径。 ④ 了解下钻及提升的阻力情况。 ○5在施工过程中若需要更换电流表、喷 灰 计量仪等影 响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。 并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。 、施工工艺 、测量放线及水泥搅拌桩机就位 开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方书面提供，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。 施工方按施工设计图用全站仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。 桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位，为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业 ,采用极坐标布放桩 位，用白石灰作出明显标识。 然后搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于 2cm。 预搅下沉 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2) 预搅下沉至设计加固深度：用 输 灰 胶管将储料罐 灰 泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以 O． 38～ O． 75m／ min 的速度钻进至桩底标高， 预搅下沉 初始 宜带气 下沉。 制备水泥 粉 待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的试桩配合比拌制水泥粉。 慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩施工方案 10 搅拌提升 以 ～ ／ min 的均匀速度提起 搅拌机，与此同时开动砂 灰 泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 重复搅拌下沉和提升 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷 灰 上升，即完成一根柱状加固体。 清洗 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、 灰 泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 移位 全桩复搅（四搅二喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 、施工工 艺参数 由水泥掺入量，求得每米所需掺加的水泥用量： 利用水泥掺入量 aw计算每米所需掺加的水泥用量： aw=（掺加的水泥重量247。 被加固软土的湿重） 100% 得：掺加的水泥重量 G 水泥 =被加固软土的湿重 G土 aw， W=***1700*= kg/m。 （（被加固土的比重根据地勘报告取） ，最终水泥掺入量以室内试验为准。 其他参数见上述。 四、桩体养护 水泥搅拌桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形，对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。 五、施工记录 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工，记录要求准确、及时，如实反映施工情况，防止漏桩现象发生。 慈湖河综合治理杨桥泵站 水泥搅拌桩施工方案。