观山公园工程施工组织设计(编辑修改稿)

观山公园工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

道严密性试验 无压力管道回填土前采用闭水法进行严密性试验； 试验管段按井距分隔，长度不大于 ，带井试验； 管道严密性试验时，进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量满足规范要求方为合格。 冲洗消毒 给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒； 冲洗时避开用水高峰，以流速不小于 ，直至出口处水浊色、色度与入口水相同为止； 冲洗时应保证排水管路畅通安全； 管道采用含量不低于 10mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h，再次冲洗，直至管理部门取样化验合格为止。 各种井施工 本工程 设计检查井共 44座、沉砂井 8 座、阀门井 13座、水表井 3 座、消火栓井 42座、排气井 3 座、泄水井 3 座，所有均采用国家建筑标准设计《给水排水标准图集》中的标准设计施工，根据图集要求设置混凝土垫层及基础，砖砌井身。 垫层基础根据设计和图集要求设置不同强度等级的混凝土，混凝土从合格的供应商（混凝土公司）处购买 ，用混凝土搅拌车运输至现场浇筑地点。 混凝土供应商应出具相应的质量证明文件，现场质检员及各管理人员需根据规程规范和监理单位及有关单位要求进行抽样检查，且要随机抽样检查，严格控制质量。 井身砌筑用砖（强度不小于 MU10）在砖厂购买，自卸汽车运至施工现场，砌筑砂浆拌制采用搅拌机现场拌制，按设计 强度 等级进行试验，试验合格后得出施工配合比，根据施工配合比现场拌制。 检查井、沉砂井采用水泥砖砌筑，其施工质量控制如下： 砌筑时砖块应提前 1～ 2 天浇水湿润。 砌筑时 按 砖宽边为竖向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝。 砖砌体的 灰缝应横平竖直，厚薄均匀，最小灰缝不小于 8 毫米，最大不超过 15 毫米，要求灰缝砂浆满饱。 砖砌体施工临时间断处补砌时必须将接槎处表面清理干净浇水湿润。 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，且满足抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后按 10 万块各为一验收批。 砂浆试块的现场抽检数量按有关规范及监理要求严格执行。 砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%抽检数量。 检查井砌筑后，外壁采用厚 80cm 的毛石堆垒保护，待砌筑体达到一定强度后进行土石回填。 检查井砌筑高度一次不超过 100cm，检 查井内壁抹面搭设脚手架先用 1： 3 水泥砂浆粉层厚 15 毫米，后用 1：2 水泥砂浆粉层厚 10 毫米，并进行表面清光。 井圈应坐浆（不低于 30MPa 的细石砼），井圈井盖要求符合使用性能，强度满足设计荷载要求。 井盖为加工厂预制，汽车运至现场进行人工安装。 其施工流程如下： 涵洞 工程 基础施工 由于本涵洞主要为了跨越农田，基础所处位置均位于田地，施工时需要进行 围堰施工。 在基坑开挖前做好测量工作，用反铲挖掘机配合人工进行，石方采用手风钻钻孔爆破后用反铲挖掘机挖装，自卸车运输，弃运至指定地点。 开挖过程中随时测量作业面距 设计基底位置和四周尺寸，防止超挖扰动原状土。 开挖挖至距基底 50cm 时停止，改用人工清底至设计标高，防止震动基底岩层，开挖完成后经监理或业主代表检查签证后，及时进行基础砼（ C15）浇筑和 砂浆砌筑坑槽开挖 基底处理 垫层砼浇筑 井身砌筑 井口安装 井壁抹面 预留支管安设 检查井施工流程图 井周土石回填 片石，并进行养护。 基坑开挖时要根据土质情况和基坑深浅情况进行适当放坡和基坑防护，边开挖、边防护、边观测，确保施工安全。 台身施工 在基础施工完成后，即可转入台身的施工。 为了保证台身的砼浇筑质量，减少施工缝，结合本工程实际，台身一次浇筑到位。 台身的施工流程如下： 台身施工流程图 台身模板采用定型钢模板， 扣件 式钢管脚手架支撑。 在模板中部设一可关闭的进料口，供砼浇筑时砼熟料入仓及振捣之用。 由于一次浇至顶部，底部侧压力较大，模板易发生变形和爆模，所用模板应经过验算，保证模板有足够的刚度和稳定性。 台帽施工 在台身施工完毕后，即可转入台帽施工。 其施工程序如下： 台身施工放线 模板安装 模板定位支撑 混凝土浇筑 混凝土养生 模板拆除 混凝土准备 台帽施工流程图 盖板施工 根据施工现场实际情况，盖板施工拟采用 搭 设满堂脚手架现场浇筑法施工。 支架搭设：支架搭设前，如地基需进行处理的，先进行基 础处理。 支架采用φ 钢管和扣件满堂搭设，满堂脚手架搭设四角设置抱角斜撑，四周外排立杆设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑。 斜撑和剪刀撑均由底至顶连续布置；两侧每步设纵向水平拉杆一道，中间每两步设一道。 立管间距为 80 80cm，水平横管间距 120cm，离地 15cm 高设置第一层水平锁脚横管。 满堂支架架设完成后，以双面抛光罩面漆复合竹胶板为底模。 台帽钢筋安装 台帽施工放线 台帽模板安装 台帽模板定位支撑 灌注支架搭设 台帽砼灌注 台帽砼养生 模板拆除 砼准备 台帽钢筋制作 台帽模板制作 台帽施工平台搭设 模板材料 底模：采用 122 244cm 规格的双面抛光罩面漆复合竹胶板，板厚 1cm。 平、立枋：采用一级材质的 4205 枋及 2205 枋。 侧模的立枋为单块 木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成。 平、立枋用钉子钉接，要确保接触密贴。 模板的施工要求： 竹胶合板采用新板 ； 模板拼缝严密，不得漏浆，模内洁净； 模板及支撑不得有松动、跑模等现象； 在模内焊接钢筋时，要在模板上垫铁板接焊渣。 盖板砼施工： 浇筑过程注意事项 标高控制 砼浇筑前，要先在侧模上由测量员定出浇筑高度，弹墨线或每隔5 米钉小钉子牵线，浇砼时控制好标高。 砼捣固 砼振捣要认真。 振捣选用ф 35振动棒。 砼质量及要求 砼设计等级为 C30 砼，砼的配合比要严格按施工配合比报告施工，根据设计的钢筋结构情况和施 工条件确定砼坍落度。 按规范要求每 100m3做一组试压块（当不足 100m 3时做一组试压块），在浇筑过程中取 3 组试件，为试验依据。 养护 砼浇筑完成后，要派专人对混凝土进行养护，面层 覆盖 麻袋洒水 养护不少于 7 天，湿养护不少于 14 天。 挡土墙、路肩砌体 施工 砌体片、块石应在采石场购买后，用自卸汽车运至施工现场，再采用人工现场加工。 砌筑材料选择 砌石材质选用坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质 的石材 ，石材色泽均匀。 块石上、下两个面大致平整，无尖角，块厚度大于 20cm。 石 料的物理力学指标符合施工图纸的要求。 块石应呈块状，厚度不应小于 15cm。 规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 片石也可用于设计要求的浆砌片石处，砌筑时要注意满足设计要求和砌筑规范要求。 砂浆 砂浆采用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm，细度模数为 ～ ，并作好现场试验。 砂浆的等级强度满足设计要求。 水泥和水 选用质量合格的水泥，作好现场试验，水选用自来水，不得使用污水拌制砂浆和混凝土。 胶凝材料 胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求 ，配合比必须通过试验确定。 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定： 水泥为177。 2%；砂、砾石为177。 3%；水、外加剂为177。 1%。 胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料现场含水量的变化情况随时调整现场施工用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2～ 3min，一般不采用人工拌和；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料随拌随用。 胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。 在运输或贮存中发生离析、 析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间表： 砌筑时气温（℃） 允许间歇时间（ min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 / 石料运输 尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原则。 石料运输尽量使用机械运输，人工辅助运输。 砌筑砂浆拌制 采用砂浆搅拌机现场拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。 浆砌石挡土墙、路肩墙施工 基槽开挖后，作好场地排水， 土质基坑应防止受水浸泡。 基槽先碎石垫层，挡墙采用人工分段分层进行砌筑，沉降缝间距 10m 为一段。 基槽的回填采用人工回填并夯实。 挡土墙砌筑到一定高度后，设置泄水孔和反滤层。 采用的块石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： 块石中部厚度不应小于 200mm； 每砌 3～ 4 皮为一个分层高度。 每个分层高度应找平一次； 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm,两个分层高度间的错缝不得小于 80 mm； 块石墙体应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式 ,丁砌块石伸入毛石部分的长度不应小于 200 mm； 砌筑墙体，应按设计图纸规定、规范要求或监理要求 收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔等设计规定设置的构筑物。 养护 砌体外露面 ,在砌筑后 12～ 18h 之间应及时养护 ,经常保持外露面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天 ,砼砌体为 21 天。 水泥 砂浆 勾缝防渗 采用石体水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１ :1至 1:2之间。 防渗用砂浆应采用 以上的普通硅酸盐水泥。 清缝应在砌体砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持 缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 道路结构层施工 道路结构层包括路基填隙碎石垫层、水泥稳定碎石层和沥青混凝 土面层。 路基填隙碎石垫层 检查下承层：对压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等进行检查，土基用 12t 压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧 土 等现象必须进行处理。 施工放样： 根据道路设计坐标，采用全站仪恢复道路中线，并在两侧路肩边沿外设 置指示桩。 在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高。 运输和摊铺集料： 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，集料在下承层上的堆置时间不应过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前一天。 应事先通过试验确定集料的配合比。 拌和及整型： 用平地机将铺好混合料翻拌，使混合料均匀分布，需拌和 5～ 6遍。 拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份。 拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型。 用拖拉机、平地机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整 平和整型，在整型的过程中必须禁止任何车辆通行。 碾压： 整型后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 一般须碾压６～８遍，碾压速度头两遍为 ～ ，以后为 ～。 路面的两侧应多碾压２～３遍，两个作业段 的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后留５～８ m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压 部分 重新拌和，并与第二段一起碾压。 水泥稳定碎石层 水稳基层施工工艺： 水稳基层施工工艺 图 水泥碎石稳定层采用厂拌，其配合比及骨料含水量满足设计要求。 水泥碎石稳定基层铺筑： 在开始铺筑水泥碎石稳定基层前在工程师批准的地点试铺一段面积为 600m2的试验路段，以确定压实方法及压实参数，包括压实设备类型、工序和层厚以及材料的含水量范围、干密度等，作为正式施工的控制依据。 水泥碎石稳定骨料摊铺时每天的工作缝应做成横向接缝，接缝的处理应满足有关规范及招标文件的要求。 水泥碎石稳定层浇筑完成后开始养生，采用洒水车洒水养生，养生期不小于 7 天。 在养生期间除洒水车外封闭交通。 沥青混凝土施工 沥青面 层分二层：细粒式沥青混凝土（ AC13I 型 3cm）、中粒式沥青混凝土（ AC20I 型 4cm），其施工方法相同。 施工工艺见下图 ： 运 输 准备下承层 人行道土填筑 测量放线 备 料 厂 拌 碾 压 摊 铺 找 平 下承层准备 摊铺混合料之前，必须对下承层按验收规范检验并取得监理工程师的批准，然后按图纸要求洒布沥青。