蜗轮蜗杆二级减速器加热炉推料机设计说明书(编辑修改稿)

蜗轮蜗杆二级减速器加热炉推料机设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

结 果 （ 1）按齿面接触强度设计 齿数 由表 34取 1z , 12 izz  50,4 21  zz 载荷系数 由于载荷平稳 =K 传动效率 由表 η 机械设计课程设计 计算项目 计 算 内 容 计 算 结 果 蜗轮转矩 112  iTT == mNT  蜗轮材料许用接触应力 由表 310 2/220 mmNHP ζ 滑动速度影响系数 由图 38初估滑动速度 smv S / ，浸油润滑，由图 310可查出 VSZ 应力循环次数 )1γ(γ60 1 取单向运转hL tinN = LN 寿命系数 由图 311查出 NZ 蜗轮许用接触应力 2/ mmNZZ NVSHPHP  ζζ 2/ mmNHP ζ 模数 直径系数 分度圆直径 由32222 74)1 50 00(≥ mmKTzdmHPζ 可选用 查表 33 确定基本传动尺寸 mmdqmmm5041  蜗轮分度圆直径 mmmZd 20200422  mmd 2020  蜗杆导程角 4a r c t a na r c t a n 1  qZγ γ 蜗杆齿宽 蜗轮齿宽 mmqmb)(42)(2≈2 mmb  取 机械设计课程设计 计算项目 计 算 内 容 计 算 结 果 传动中心距 ==125mm a=125mm 蜗轮圆周速度 1 0 0 060 0 0 060 222   ndV π smV /  齿面相对滑动速度。 111 cos1   ndVV s γ smVs / 当量摩擦角 由表 37查出  39。 eρ eρ 当量摩擦系数  a nt a n  VV ρμ =V 啮合效率 搅油效率滚动轴承效率 与估取值相近似。 （ 2）按齿面接触疲劳强度校核验算 弹性系数 由表 312 155=EZ 使用系数 原动机为电动机，工作平稳，由表 313 1=AK 动载荷系数 smsmndV /3/ 0 0 060 222  π VK 载荷分布系数 载荷平稳 1K 机械设计课程设计 计算项目 计 算 内 容 计 算 结 果 接触应力 MPaKKKddTZVAEH20200940022212 βζ HPH ζζ 合格 （ 3）按轮齿弯曲疲劳强度校核验算 材料许用弯曲应力 一侧受载，由表 310 查出 2/70 mmNFP ζ 寿命系数 由图 311查出 NY 许用弯曲应力 NFPFP Yζζ ′= 2/ mmNFP ζ 蜗轮当量齿数 50cos 3322  γZZ e 582 eZ 蜗轮的齿形系数 蜗轮无变位 ,变位系数 X=0，由图 221 = FSY 导程角系数 γβY βY 蜗轮弯曲应力 22212/420200666mmNmmNYYmddKKKTFPFSVAFζζ ββ 合格 （ 4）按蜗杆轴挠度校核验算 机械设计课程设计 计算项目 计 算 内 容 计 算 结 果 圆周力 NdTF t 50 3111  NFt 5161  径向力 NdTF Xr 20tan200 3221  α NFr  蜗杆两支撑间距离 2 0 2  dL mm mmL 180 危险截面惯性矩  64 44  fdI π 451025 mmI  许用最大挠度 500 0 0 1  dy P mmy P  蜗杆轴挠度 mmLEIFFy rt2884836522321211 Pyy 1 合格 （ 5）蜗杆传动热平衡计算 啮合效率 η 搅油率 自定 η 轴承率 自定 = 总效率  ηηηη η 机械设计课程设计 计算项目 计 算 内 容 计 算 结 果 导热率 中等通风环境 )/(15 2 CmWK  工作环境温度 一般情况 Ct 202 = 传动中心距 )2 0 050()( 21  dda mma 125 散热面积 )100125()100(  aA mA  润滑油工作温度 CtAKPt204 8 )(1 0 0 )1(211 η Ct 951 合格 3) 蜗杆轴的设计 计算项目 计算内容 计算结果 材料的选择 材料选择 45 号钢，调质处理 MPaB 650ζ = 材料系数 查表有 C=112 估算轴径 mmnPCd ≥ 33  mmd 14取 mi n  蜗杆受转矩 mNT  圆周力 Nd TF t 51650 3111  NFt 5161  机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 径向力 20t a n2 0 0 4 52t a n2 0 0 03221 Xr d TF α NFr 14541  轴向力 2 0 0 4 5223221  dTF a NFa 14541  蜗杆受力图 垂直面反力 23423425100 11 arAVFFF 23423425134 11 arBVFFF NFAV  NFBV  水平面反力 2 3 45 1 61 0 02 3 41 0 0 1  tAH FF 2 3 45 1 61 3 42 3 41 3 4 1  tBH FF NFAH  NFBH  机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 垂直面弯矩图 水平面弯矩图 合成弯矩 mNMMM HCVCC  222239。 39。 mNMMM HCVCC  2222 mNMC  39。 mNMC  机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 合成弯矩图 转矩图 mmNT  应力校正系数 转矩按脉动循环考虑，取，由表 12 查得由表14 查得则 α 当量弯矩图 由公式求出危险截面 C 处当量弯矩为： 机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 校核轴径 31 ][][beCMd ζ 最大弯矩处： mmd ][ 3 31  mmdd 50][ 11  合格 4）高速轴的设计 计算项目 计算内容 计算结果 材料的选择 考虑到相互摩擦作用，材料选择与齿轮相同，为 40Cr，调质处理， MPaB 800ζ = 材料系数 查表有 C=106 估算轴径 mmnPCd ≥ 33  mmd 30取 mi n  所受转矩 mNT  齿轮圆周力 Nd TF t 3122  NFt  机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 齿轮径向力   βα ntr FF NFr  齿轮轴向力 22  βta FF NFa  蜗轮圆周力 NFFat 1454′ 12  NFt 1454′2  蜗轮径向力 NFFrr 2 9′ 12  NFr ′2  蜗轮轴向力 NFFta 794′ 12  NFa 794′2  轴受力图 垂直面反力 206/)1003576′160( 39。 2222 aarrAV FFFFF  2 0 6/)1 0 035′461 3 0( 39。 2222 aarrBV FFFFF  NFAz  NFBz  水平面反力 2 0 6′1 6 076 22 ttAH FFF  2 0 6′461 3 0 22 trBH FFF  NFAH  NFBH  机械设计课程设计 计算项目 计算内容 计算结果 垂直面弯矩图 水平面弯矩图 合成弯矩图 mNMMM HCVCC  222239。 39。 mNMMM HCVCC  5 2 222239。 39。 39。 39。 mNMMM HDVDD  5 2 2 9 222239。 39。 mNMMM HDVDD 。