虹桥明珠8、9楼施工组织设计(编辑修改稿)

虹桥明珠8、9楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

击数，并根据钎探点逐点记录在钎探记录表中。 全部钎探后，逐层地分析研究钎17 探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 （ 3） 土方开挖的质量要求 ① 土方开挖时，必须有良好的排水措施，保证基底无积水，防止在基底有积水的情况下挖土时，扰动基底土质； ② 土方开挖时在个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，使基底局部出现扰动土； ③ 施工时应严格控制基底标高，基底标高的允许偏差为 +0~50（ mm）； ④ 基 坑土方开挖施工中，认真做好地基不良土记录及处理方案和验收资料。 （ 4） 会同设计、勘探、监理等有关部门进行基坑验槽，并做好验槽记录。 （ 三 ）土方回填 经设计单位、质监站、工程监理对基础工程隐蔽 部分 验收合格后，进行基坑（槽）回填土。 填土方法：基坑周边回填采用人工、机械共同配合的填土方法，用装载机送土，人工用铁锹、钉耙等工具进行整平填土，由基（坑）槽最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用 MT72FW 冲击打夯机分三至四遍夯实，每层回填土的虚厚度 ≤30cm。 填土的土质：基坑回填土的含水率及其 颗粒的大小都必须满足填土夯实的要求。 填土含水率应＜ 20%，颗粒直径 ≤200mm ，土质为粘土 ,有机质含量 ≤8%。 操作要求： （ 1）回填土前，应清除基坑内的杂物和积水，在雨天应停止回填施工。 （ 2）用 MT72FW 冲击打夯机夯实回填土前，应将回填土初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，行夯时从周边开始向中间行夯。 （ 3）每层回填夯实次数不少于二遍，每遍应纵横交叉夯实。 质量要求 回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此必须保证回填土的密实度符合施工规范要求和设计 要求不小于。 每层填土夯实后用环刀取样送材料试验室检查其密实度是否符合施工规范18 要求，如不符合要求应分析原因重新压实处理，符合要求后方可填上面一层土，每层取两组试样，回填土的干土质量密度统计合格率大于 90%为合格，小于 90%为不合格。 取样方法为：室内填土每层按 100~500m2取一组，室外每层按 400~900m2取一组，取样部位在每层压实后的下半部。 （ 四 ）基础砼垫层 施工方法 该 工程基础垫层为 100厚 C10 砼，在基础土方验收合格后开始施工。 垫层模板采用木模板，侧模为 60179。 100 木方，用小木方作锚 桩加固固定，控制垫层截面尺寸。 垫层砼采用 商品 砼浇筑，用平板振动器振捣密实。 质量要求 （ 1）垫层砼强度等级应符合设计要求； （ 2）垫层的截面尺寸应准确，允许误差为 177。 10mm ； （ 3）垫层表面平整度应符合规范要求，允许误差为 177。 5mm ； （ 4）基础垫层顶面标高应符合设计要求；允许误差为 177。 10mm ； （ 五 ）模板分项工程 本工程为全现浇框架结构，框架柱、梁、楼面有梁板全部现浇，模板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，约占主体框架全部耗工量的 52%，支模的质量和速度对工程整体的施工质量和施工速度起着决定性作 用。 同时其余砖混结构也为现浇梁板。 模板在砼浇捣过程中受冲击力、侧向力、水平力等的作用，因此模板本身及其支架的强度、刚度、稳定性直接影响砼的浇筑质量，因此在工程施工过程中，应根据工程的施工图纸和实际情况对模板及其支架进行设计，保证模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工及质量要求。 基础模板 本工程 确定 采用木模板施工，根据 该 工程基础的结构特点及采用泵送砼浇筑的施工方法的要求，为了保证基础的施工质量，并尽可能降低模板损耗，基础承台侧模及基础拉梁模板由现场木工统一制作，并对每块模板进行编号，注明规格。 木模板采 用 15 厚多层胶合板，外侧用 60179。 100 木方加托增强多层板刚度。 基础外侧模板用钢管及斜撑与从基槽外侧打入的钢管锚桩连接加固。 柱模板 （ 1）柱模板制作 19 主体框架柱模板采用 40 厚木模板施工。 柱木模的每一侧面采用一块组合整体模板，模板组合拼缝做 8mm 企口，单面刨光，厚度为 40mm。 模板外侧采用木托50179。 80@500mm 加固，作以上考虑：一是为了整拼整拆加快施工速度；二是防止模板干缩后漏浆，影响砼的施工质量；三是主楼施工楼层层高为 ，单面整体木模板刚度好，有利于柱模板的整体加固。 （ 2） 柱模板制作注意事项 柱子木模板制作时，为考虑到拆除方便，不致损坏模板，应注意以下几点： a、梁底模、侧模、平板模应立至柱模内侧平齐，制作及开梁口时要相应扣除上述模板厚度尺寸。 b、柱模顶、底部以及梁开口部位应钉厚度 30mm 木条，并留 5mm 坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板。 c、每个柱模必须在一块模板底部留一活动开口，以便在浇捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。 （ 3）柱模板安装 框架柱上下节模板整体安装，用钢管箍和钢管围檩加固，与楼层钢管排架连成整体。 梁模板及楼面平板模 （ 1）施工方案 梁模板也采用多层胶合木模板，梁 底模通长用三道木方作加筋肋支撑于钢管排架上，梁侧模板用木方 @600 作加筋肋用水平钢管加固，并与固定在楼层钢管连接固定。 梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给钢管排架。 水平短钢管排列间距次梁 ≤1500mm。 楼面现浇平板模也采用胶合木模板（ 2440179。 1220179。 15 ）大模板施工，楼面板荷载通过楼板底横向水平木楞和纵向钢管传递给排架，支承主梁的钢管排架立管间距 ≤1500mm ，钢管排架应相互联结，主梁排架设二道水平拉管，次梁及板间架设二道水平拉杆，并间隔设置剪刀撑以保证排架的稳定性。 梁侧模板除依靠排架钢管固定。 楼层梁 、板结构模板安装如附图。 模板的拆除 （ 1）柱模及梁侧模等非承重模板在砼强度达到 50N/cm2时即可拆除，梁底模，楼面底模在砼强度达到设计强度的 100%时方可拆除，悬挑部分模板需待砼强度达到设计强度 100%方可拆除。 20 a、当梁的跨度 ≤8m 时，在砼强度达到强度 75%时可以拆除。 b、当梁的跨度 8m 时（或悬挑结构）在砼强度达到设计强度 100%方可拆除。 （ 2）楼层框架柱模板分二次拆除，第一次拆除下节整体模板，第二次拆除上节模板。 （ 3） 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于 1N/cm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 （ 4）模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （ 5）拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，等该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。 （ 6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，整理后按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，同规格的模板编号整理，方便周转利用。 （ 六 ）钢筋制作与绑扎 一般规定 工程所使用的钢筋购进时必 须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。 钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验报告等。 钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定一致。 钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作 、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件 、 复印件及钢筋焊接性能试验报告。 钢筋工程施工程序 熟悉结构施工图 → 制作钢筋翻样图和填写配料单 → 材料购入 → 检验及保管→ 钢筋加工制作 → 钢筋连接与绑扎安装 → 隐蔽工程检查验收。 21 现场钢筋制作准备 （ 1）钢筋除锈 钢筋的表面应清洁。 油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用 或废除不用。 （ 2）钢筋调直 φ φ 8 盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直，调直后钢筋表面不得有明显擦痕。 抗拉强度不得低于设计要求。 （ 3）钢筋切断配料 钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。 一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为 177。 10mm。 钢筋弯曲成型 钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （ 1） Ⅰ 级钢筋末端需要作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径（ D）应不小于钢筋直径（ d）的 倍。 平直部分长度不宜小于钢筋 d的 3倍。 （ 2） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（ D），应不小于钢筋直径的 5 倍。 （ 3） 用 Ⅰ 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 倍，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的 10 倍。 弯钩弯成 135176。 形式。 （ 4）弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆放整齐。 （ 5） 钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。 （ 6）弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定： ① 钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象； ② Ⅰ 级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的。 ③ 钢筋弯曲点处不得有裂 痕 ， Ⅱ 级及 Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回。 ④ 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长， 177。 10mm ；弯起钢筋起弯点位移， 20mm；弯起钢筋的弯起高度， 177。 10mm ；箍筋边长， 177。 3mm ； 22 闪光对焊 （ 1）对焊前应先对钢筋端部 150mm 范围内铁锈、污物清除干净。 端部如弯曲时，必须加以调直或切除。 （ 2）采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒 — 闪光。 接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持 轻微的接触，形成连续闪光。 待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。 （ 3）钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。 选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数） → 调整焊接电流 → 安装钢筋 → 正确调整电极位置 → 拧紧夹具丝杆 → 一次闪光 → 预热 → 二次闪光 → 顶锻 → 应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。 对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。 （ 4）对已完成的闪光焊的连接构件，应 分批抽样进行质量检查，以 200 个同一类型的接头为一批。 外观检查，每批抽查 10％的接头，并不得少于 10个。 （ 5）钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取 6个试件， 3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。 （ 6）钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求 ： ① 接头处不得有横向裂纹。 ② 与电极接触处的钢筋表面对 Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋不得有明显的烧伤。 ③ 接头处弯折角度不得大于 4176。 ④ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ⑤ 当有一个接头不符合要求时，应对全部 接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。 钢筋绑扎 （ 1）基础钢筋绑扎 基础承台 、 底板钢筋绑扎所有钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎点相互成梅花式扎牢，并应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 基础连续拉梁中，下部通长主筋的搭接接头位置设置在跨中 1/3 范围内，上部主筋的搭接接头位置设置在框架柱支座 1/3 范围内。 搭接接头采用绑扎搭接接23 头，搭接长度为锚固长度的 倍（ 42d），接头部位三点绑扎牢固，接头位置相互错开。 梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向 错开设置。 单跨基础拉梁的上、下主筋制作成单根整钢筋，不设搭接接头，两端均锚固于基础承台内。 框架柱插筋均锚固于基础承台内，框架柱插筋绑扎定位后与底板筋绑扎牢固并加点焊，框架柱插筋设三道箍筋将主筋绑扎牢固，并设临时支撑加固框架柱插筋，防止基础承台砼浇筑时框架柱钢筋发生移位。 框架柱插筋接头位置应错开，按设计和施工规范要求，分设二处，插筋接头位置错开长度为 La。 （ 2）柱钢筋绑扎 ① 框架柱主钢筋 （ 二级钢） 采用电渣压力焊焊接接头施工 Ⅰ 、电渣压力焊工艺流程： 钢筋端面刷净、整形 → 钢筋放入提升架，上紧夹 具 → 焊剂烘干装入焊盒 → 接通电源引弧 → 转动手控摇手柄对接头加压 → 接头墩粗 → 拆除夹具 → 质量检验。 Ⅱ 、 电渣压力焊操作方法及要求： a、施焊前，先将钢筋端部。