薛埠镇拆迁安置农民_公寓5楼施工组织设计(编辑修改稿)

薛埠镇拆迁安置农民_公寓5楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

高工作效率，缩短工作时间。 穿插作业，衔接紧凑 、 根据本工程特点，施工时采取“平面分区，立体穿插施工 ”。 积极配合、协调各方面，并建立例会制度 、利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法， 与甲方、设计单位、监理、质检站密切配合，及时解决有关问 题。 积极走访当地各单位，了解实际情况，配合甲方作好一切工作，减少扰民现象。 劳务队伍 在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍整体素质。 第七章 现场平面布置 一 、平面图布置 现场围墙及出入口 围墙 采用 砖砌及围档 围墙，入口在南 侧。 现场道路设置 现场临时道路全部硬化。 临时用房的布置 (见平面布置图 ) 现场办公 用房采用 砌体。 施工现场设一个厕所。 现场 设 配电 房。 临时材料堆放场的布置 10 、结构施工时，施工现场设模板堆场、成品钢筋堆场、周转材料堆场和专业材料堆场。 第八章 主要分项工程施工方法 一 、测量放线施工 建立场区平面控制网： 、根据总平面图尺寸和坐标，对施工现场实测实量，整理成果，以校核总平面图的设计数据是否正确，向建设单位反馈，取得认可后，方可进行下一步测量工作。 、依据确认的设计总平面图和本工程的基础平面图建立一个矩形场区控制网。 其平面控制网的测量技术要求如下： 、矩形控制网测设在东边、北边轴线上，均作为测设控制网的基线，且沿基线方向加埋固定标桩，以便平面轴线的竖向传递。 、用等线法连测楼的四边形内角和边长，调整其闭和差，取中值测设矩形控制网。 精度按二级导线网控制精度测设，必须使各楼组成闭和图形，并满足设计要求。 、四廓轴线交点均埋设标桩，确定点位，并延长作为引桩，用 5050,L80 的木桩打入地面，钉圆钉，用红油漆标识加以保护，并浇注细石混凝土加以保护，对各桩位或线要设专人保护和察看，以防施工机械、车辆碰动，确保竖向传 递施测顺利进行。 建立场区竖向控制网 根据建设单位提供的水准点资料（至少两个水准点），根据总平面图上标注的177。 高程进行换算，用红油漆标注高程编号和高程数据，作为本楼的高程测量依据。 177。 以下施工测量 轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 轴线投测方法 177。 以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过177。 3 ㎜，轴线间误 差不超过177。 2㎜。 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视面 — 方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此作角度、距离的校核。 一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 并弹墨线标明作为模板的依据。 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中， 在 立面投测出相应的轴线，并在 柱、 墙侧面抄测出 米线。 （ 米线相对于每层楼板设计标高而定），以 供下道工序的使用。 177。 以下结构施工中的标高控制 11 高程控制点的联测 向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 177。 以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的二个高程点，并作相互校核，校核后二点的偏差不得超过 3㎜，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工 中使用。 待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。 抄测 1米线。 在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。 4.177。 以上施工测量 平面控制测量 首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物大角上，并用红漆做好标记。 其等级不得低于场区控制的等级。 立模板时的测量 墙体、柱垂直度检测 墙身、柱模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。 高程的传递 在第一层的柱和顶 板浇筑好后，从柱下面的已有标高点（结构 米线）向上用钢尺沿柱身量距。 沉降观测 (由专业机构实测 )： 、本工程根据设计要求需进行沉降观测记录，由专业测量。 二 、钢筋工程 钢筋工程概况及总体设想 、钢筋工程概况 本工程主要为 框架结构。 、 总体设想 现场设立钢筋加工棚 和成品钢筋临时堆放场，钢筋随施工进度提前预制，现场绑扎。 钢筋的连接方式：钢筋 主要 采用 电渣压力焊、 绑扎方式连接。 钢筋加工和运输 、针对本工程质量标准要求高的特点 ， 应 根据配料单编制下达加工计划单。 配料时钢筋在 满足形状、长度的情况下考虑便于安装，同时考虑施工中的附加钢筋。 现场材料堆放 、钢筋半成品加工质量控制： 钢筋加工前，加强钢筋配料单的审核制度，避免钢筋加工尺寸和数量产生偏差。 钢筋连接方式 按照图纸设计的搭接长度，凡图纸未作要求的严格按照 现行 图集执行，严格按该标准进行放样、套裁、下料。 12 4 、钢筋绑扎 、基础底板钢筋绑扎 工艺流程 : 弹线 基础 钢筋 铺放底板底层钢筋 绑扎 放垫块 安放支架 (马凳铁 ) 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 柱插筋 申报隐检 隐检签证。 钢筋验收： 、材 料的试验和进场验收方法： 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。 钢筋进场 时，应按批（每批 60T，不足 60T 也按一批计算）进行检查和验收。 、绑扎成型验收： （ 1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。 （ 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范的规定和设计图纸的要求。 （ 3）检查混凝土保护层是否符合要求。 （ 4）检查钢筋绑扎是否牢固， 有无缺扣、松动现象。 （ 5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 、验收程序和报验： 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后报请监理进行验收。 钢筋施工注意事项： 、所有结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范的钢筋强度标准。 、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。 对进场 钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 三 、模板工程 为了保证混凝土观感质量，在模板工程材料上采用多 层板 ，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。 梁模板 、通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。 梁底要求起拱 3‰。 、工艺流程 抄平 放线→支设支撑体系→调整平整度→梁 模板安装→铺设梁底模→调整水平及 起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑 →清理、刷脱模剂。 、梁模板安装 （ 1）按已放出的楼层轴线和标高线，在墙上放出轴线和水平控制线，轴 线需引到梁底部。 （ 2）竖向支撑采用钢管支柱，在钢管支柱高度 2/3 处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 13 （ 3） 沿梁两侧于支撑顶板上钉牢 ，拉通线 找平。 （ 5）通过调整保证侧模的垂直度。 （ 6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。 梁跨度大于等于 4 米时，梁底 按设计 要求起拱。 顶板模板 、顶板支模 梁板结构顶板模板采用 多层板。 、工艺流程： 抄平放线→弹板下控制线→立拉杆→固定支撑→调整平整度→在支撑上 安装 木方→铺设 多层 板→调整水平及起拱→钢筋绑 扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 、楼板模板安装： 、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50cm 标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 、 多层板 采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于 2mm。 、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距 1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。 柱 模板 (构造柱 ) 本工程施工时 柱模板采用现场制作。 模板拆除 、模板拆除条件 模板拆除时应使砼达到必要的强度， 砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。 遵循先支后拆，自上而下原则。 、模板拆除方法 顶板、梁模板拆除 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。 拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。 拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。 拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。 四 、混凝土工程 施工准备 本工程混凝土 结构 采用商 品 混凝土 ， 砌筑砂浆 采用 现场搅拌砂浆。 、混 凝土施工机械选择 a、砂浆 搅拌选用 强制式搅拌机。 、基础 、梁 板混凝土施工 14 、混凝土振捣 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。 、混凝土表面处理 在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 、混凝土养护 混凝土养护采取在砼表面浇水的方法， 由专人负责。 根据天气情况间隔 2～6h一次，持续 7天。 浇筑完毕的梁板混凝土用塑料 薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。 浇筑完成的混凝土强度≤ （通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。 、混凝土试块留置和试验 根据 现行 要求留置。 五 、砌筑工程 砌体施工前 充分考虑好与结构的连接、洞口的位置、与专业的协调、内外装修的预埋等措施，经甲方、监理审批后再具体实施。 混凝土砌块砌筑 、工艺流程 : 、施工准备 : 放线、定位 ， 砌墙、 、熟悉施工图纸、规范，根据设计图纸提出的材料计划，并按施工进度计划分批进场。 、施工要点 : 、砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。 、砌筑时，砌块应底面朝上（即反砌），从定位砌块处开始砌筑。 、纵、横墙应交错搭接。 墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度 2/3。 、常温条件下的日砌筑高度控制在 内。 、砌体灰缝符合下列规定： 灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于 90%，不得出现瞎缝、透明缝。 砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在 8～ 12mm。 、成品保护： 、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 六 、屋面工程 根据本工程图纸要求，屋面分 为 上人、 非上人屋面 ， 做法如下： 工艺流程： 基层清理 → 隔离层 → 铺找平层 → 喷、涂基层处理剂 → 铺贴卷材 → 收头处理、节点密封 → 清理、修整 → 检查验收 → 隔离层 → 现浇钢筋砼平屋面板 → 验收 施工工艺： 15 、清除基层表面的尘土杂物，清理干净 ， 做好基层处理。 、清理基层表面清理干净后， 3 厚石灰砂浆隔离层。 、铺设防水卷材前先检查基层含水率，用 1m2 卷材平摊在找 平层上，静置 4 小时后撤开检查，找平覆盖部位未见水珠（即含水率 9%）认为合格，并经检查，监理认可后进行防水层铺设 、铺设防水卷材前先刷基层涂料，如墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层 300mm 宽，使用热熔法柔性卷材施工，附加层经检查已粘贴牢固后进行防水卷材的大面积铺贴。 、铺贴防水卷材：按弹好标准线位置，自下而上铺贴，女儿墙防水卷材应先贴，平面长度大于 600mm。 铺贴卷材上下层及相连两幅卷材的搭接缝应错开。 、经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。 找 平层 6 6m 分格，分格缝 20mm 宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径 100mm，分格缝一般留置在轴线外。 水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开设凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 找平层抹平，压光后， 12h 后浇水养护，养护时间不小于 7天。 、。