营口市第三高级中学建设学生食堂体育馆项目工程(编辑修改稿)

营口市第三高级中学建设学生食堂体育馆项目工程(编辑修改稿)内容摘要：

方可全面进行施工。 各专业 施工顺序应服从项目部安排。 各工序完工后要做好工序交接和成品保护。 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。 安装与土建的配合 项目施工人员进驻现场后，应认真熟悉图纸，统计预留埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。 制作安装应由专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑 、钢筋，土建混凝土 施工 时应防止套管的位子移动及电管的损坏。 箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。 （ 四）成品保护的配合 1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。 项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。 未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。 易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。 同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。 2）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。 应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。 16 土建 施工方 案 第十二节 施工准备 (一 )、 做好图纸 会审准备工作 （ 1）由工程技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐； （ 2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录； （ 3）及时与业主、设计联系沟通，做好设计交底和图纸会审工作。 (二 )、准备与本工程有关的规程、规范、图集 （ 1）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据），并建立有效文件清单； （ 2）组织专业技术人员对规范、规程与强制性条文 等进行学习。 (三 )、轴线控制点引测 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及城市坐标点位置，复核土方施工单位测设的基准控制线和高程控制点，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 (四 )、了解周边环境状况 工程技术人员认真了解地下管网及周边环境情况，明确其具体位置和深（高）度。 第十三节 工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 施工平面控制网的测点 根据业主提供的测量控制点在场区 内引测 2～ 3 个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线（各单位工程分别的控制轴线），并根据主控轴线弹出其他轴线位置，钉木桩并做好妥善保管。 17 主楼轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置于 平面 主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 200 200小方孔向上传递。 标高控制 （ 1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DSC432水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”并在旁边注建筑标高，以红“ ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“ ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且 红“  3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ”上顶线以作校核。 （ 2）177。 以上各层的标高传递均利用首层红“ ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“ ”，复检核合格后，方可在该层施测。 （ 3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （ 1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。 仪器采用DSC432 精密水准仪，精度按二等水准技术指 标执行。 （ 2）对检测后的数据须 进行有效的计算，其结果 须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，要求埋设在坚固地方，桩顶周围用粘土砖砌筑 20cm 高的保护台。 第十四节 钢筋工程 （一）钢筋的检验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工程。 18 钢筋取样，每批重量不大于 60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每 根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量 再次试验。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，用 m10 水泥砂浆浇筑抹平，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢 筋型号、尺寸、直径、根数。 （二）作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （三）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制 定节约措施，降低材料损耗。 （ 四 ）钢筋绑扎 钢筋接头 （ 1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当 d≥ 14mm 时，采用电弧焊 接，其余采用搭接绑扎连接。 ② d≤ 12mm 以下采取绑扎连接。 （ 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占 19 受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 钢筋现场绑扎 （ 1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 （ 2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2－ 4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （ 3）双排 钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ 6，间距不大于 600mm。 试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得 混杂堆放。 修整：模板合模后，对伸出模板外的钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。 墙体柱浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 凡梁的箍筋开口一定放在上部，弯钩 135o，其弯钩直段不得小于 100。 （五）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照 ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 20 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （六）成品保护 绑扎钢筋时严禁碰撞预 埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋弯上下弯曲，绕开预埋管。 但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 第十五节 模板工程 （一）模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用 性，减少设资，提高经济效益。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（木料防护）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 现浇结构模板 工艺流程：模板翻样→制作→安装就位→支护→验收 在内墙模板的外端头安装活动堵头板， 模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。 拆除模板 21 （ 1）在常温条件下，墙体砼强度必须达 1Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 （ 2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （ 3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵 梁 模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。 如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口， 注意保证拆模时不晃动砼墙体。 模板存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度 80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。 模板定期检查维修，保证使用质量。 模板施工注意的质量问题。 （ 1）梁柱：强身防线必须准确，模板调整认真，支护牢固。 模板清理好，脱模剂涂刷均匀，拆模不易过早。 （２）模板拼装缝隙不能过大免跑浆，连接固定措施安 全 牢固，定时要检查，及时处理。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 模板工程必须符合 GB50204－ 92 施工验收规范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全长跨度在跨中起拱。 模板的拉结 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 处设拉结筋一道，拉结间距≤ 800mm。 拉结采用Φ 12～ 14钢 筋制作。 楼梯模板 本工程楼梯 施工 不便于预留的 地 方待砼拆模后植筋。 （五）预埋件和预留孔洞的设置 竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 22 绑扎固定 模板 预埋件 钢筋 绑扎固定预埋件示意图 ２、水平构建预埋件 的留置 （ 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。 固定木条 预埋件圆钉固定模板 梁顶面预埋件示意图 （ 2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。 23 预埋件 结构钢筋 焊接 锚脚 模板 板顶面固定预埋件示意图 预留孔洞的留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。 井字架 墙模板 钢筋 孔模 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上， 孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 24 模板 孔模板 螺丝 木块 楼板用螺丝固定孔模示意图 孔模板 模板 固定支撑 底模空位 支撑固定方孔孔模示意图 （六）电梯井筒模施工 工艺流程 （ 1）模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂 （ 2）模板安装及脱模 收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿 墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用。 （ 2）筒模四角都。