苏虞张路站站基坑开挖工程施工方案(编辑修改稿)

苏虞张路站站基坑开挖工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

月 17日开始围护结构 工法桩 施工， 8月 7日开始基坑开挖施工， 竣工日期为 2020 年 5 月 4 日，车站工期 915 日历天。 苏虞张路 站 工期见 苏虞张路站 进度图。 （ 1）咬合桩 苏虞张路 站 咬合桩共计 273 根，按每台桩机 2 根 /天的平均进度，配置 2台桩机，综 合考虑其他影响计划 70 天完成。 （ 2）工法桩 苏虞张路 站 工法桩 共计 684 幅 ，按每台桩机 10 幅 /天的平均进度，配置 1台桩机，综合考虑其他影响计划 70 天完成。 （ 3）土方开挖 (含支撑安装 ) 每工作面挖运土方按 500m3/天的平均进度，每个车站采用 2 个工作面挖土，每个车站拟投入 1台伸缩臂挖机、 2 台抓斗吊、 2台反铲挖机、 4 台小型挖掘机、 2台推土机、 20 台自卸汽车。 （ 4）主体结构混凝土浇筑 (含防水层铺设 ) 按 30 天完成 1个施工分段浇筑，施工分段之间流水作业间隔时间为 10 天。 （ 5）钻孔桩 （抗拔桩） 施工按平均 2根 /天计算，拟投入 2台钻机进行钻孔桩施工。 材料计划 计划 主要 施工材料进场 表 序号 项目名称 单位 数量 进场时间 1 钢筋 t 9000 从 开始分批次进场 2 模板 m2 5000 3 脚手架 t 360 4 各级砼 m3 10000 从 开始分批次进场 11 主要 施工方案及方法 苏虞张路站放坡开挖 1）放坡开挖流程 测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→土钉墙施工。 2）开挖过程的注意事项 （ 1）基坑支护异常情况的处理基坑开挖和支护施工 过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。 因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。 最大坡面变形量不超过 3‟，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施： （ 2）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点； （ 3）由于施工速度快，应加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖，造成边坡变形； （ 4）当发现坡面位移较大时，现场应设 专人 24 小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。 3）边坡支护 （ 1）边坡支护施工原则 土钉施工是一项时效性很强的工艺，经过多年的施工，我们总结出了土钉施工的“七要”原则，即开挖要短、分层要浅，植钉要静，注浆要满、挖土要慢、封闭要快、监测要勤。 竖向分层与土钉墙护坡高度相适配，开挖一层，支护一层；纵向分段与主体结构或附属结构施工相配合，基坑开挖与护坡、浇筑垫层及附属结构等工序同时交替进行。 （ 2）土钉墙的施工参数 详见 表 12 开挖修面 初喷坡面 钻孔放土钉 注 浆 挂 网 焊接钉端系统 终喷混凝土 养 护 拌和喷射混凝土料 制作土钉 拌和注浆液 编制钢筋网 进料 检验 表 钢筋土钉支护参数表 序号 名称 单位 参数值 1 钢筋土钉长度 m 2 2 水平间距 m 3 竖向间距 m 4 土钉钢筋直径 mm 16 5 土钉钉孔直径 mm 75～ 150 6 注浆材料（水泥砂浆） 1： 1 7 注浆压力 MPa ～ 8 喷射混凝土厚度 mm 100 9 喷射混凝土强度 MPa C20 10 水灰比 ﹤ ～ （ 3）施工前准备 ① 测量放样 :测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、水位观察孔，并办理好监理验收手续。 ② 场地布置 :工程开工前对场地进行精心布置全面规划。 重点确定洗车槽、钢材、水泥、砂、石堆放场地、土钉制作场地、砼喷射站的位置。 ③ 组织机械设备、施工人员进场进行设备安装调试、接通电源、水源。 ④ 按平面布置和施工工艺要求确定土方开挖及土钉墙施工顺序的准备工作。 ⑤ 组织首批材料进场并按规定对原材料进行复试。 图 土钉施工流程图 13 4）土钉墙施工流程 土钉墙施工流程按图 ，土钉墙质量控制流程见 图 作面 → 修整边坡 → 喷射第一层混凝土 → 安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆、垫板等）→ 绑扎钢筋网 → 喷射第二层混凝土 → 设置坡顶和坡脚的排水措施。 申请开工 签认分项工程 交 工证书 自检是否合格 填写工序质量检验报告单 监理工程师进行质量抽检 是否签认自检结果 自检是否合格 每道工序完工后 分项工程已完工 填报质量检验报告单，编制分项工 程 交 工证书 监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评 定、审查分项工程 交 工证书 审定是否符合要求 承 包 人 返 工 或 返 修 返 工 或 返修 返 工 或 返 修或进一步整理资料 否 否 否 否 是 是 是 是 图 质量控制流程框图 14 5）土钉墙施工工艺 （ 1）坡面初喷 为了有利于边坡稳定以及钻孔作业，对坡面进行初喷防护，喷射厚度 50mm，采用C25 混凝土，在实施喷射前，对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。 喷射混凝土采用自拌混凝土，并在混凝土中加入适量的速凝剂。 （ 2）钻孔 在边坡上做好孔位 标志，用土层施工专用的锚杆工程钻机钻孔。 施工规定： ① 孔深允许偏差 177。 50mm ② 孔径允许偏差 177。 5mm ③ 孔距允许偏差 177。 100mm ④ 钢筋保护层厚度 ≥ 25mm ⑤ 土钉倾角允许偏差 3186。 （ 3）植钉 将钢筋放入钻好的孔中，土钉在土中成“梅花形布置”，水平间距为 1500mm，沿坡面排距为 1500 mm。 设置 Ф 16 钢筋时为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔 2～ 3m设一个定位支架，完成后可以进 行注浆。 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。 在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底 250～ 500mm 处，注浆管连接注浆泵，直至注满为止。 在放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆填充孔口。 注浆材料采用水泥砂浆，配合比为 1： 1，水灰比为 ，采用高压间歇注浆，注浆压力为 ～。 土钉布置见下图。 图 土钉布置示意图 （ 4）注浆 钻孔 15 钢筋网钢筋（布置成“井”字形）土钉（ 16钢筋）① 注浆开始或中途停止超过 30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 ② 孔口部位设置止浆塞。 （ 5）挂网 按钢筋网设计要求编制钢筋网片，钢筋网片的节点处用扎丝扎牢，铺设网片时，网片与坡面间隙不得小于 5cm，竖筋的搭接采用对钩连接，横筋的搭接长度不小于20cm，用扎丝扎牢。 钢筋网应与土钉连接牢固。 坡面上下段钢筋网搭接长度为 30 cm。 （ 6）钢筋端部与面层钢筋网的连接 将钢筋通过“井”字形短钢筋相互焊接到面层钢筋网上（下图），具体做法是：在钢筋外露部分，焊接 4根 Ф 20 的短钢筋（长度为 30 cm），并形成“井” 字形，再将每根 Ф 20 的钢筋与周边钢筋网焊接。 具体见 图 土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图 （ 7）喷射面层 对面层进行喷射，喷射厚度 100mm，工艺同初喷，混凝土等级为 C20。 喷射作业分段、 分片进行，每一段内喷射顺序自下而上，段与段、片与片的终端，喷射成 45186。 的斜坡，以便喷设混凝土牢固地连成整体。 在每分段开挖的底部预留 500mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步 45176。 倒角的喷射混凝土层施工搭接。 喷射口与受喷面保持在 1～ 的垂直距离。 喷射口 部压力为。 喷射混凝土终凝 2小时后，应喷水养护，养护时间为 3～ 7小时。 具体养护时间根据气温确定。 最后形成的面层结构如图 所示。 16 图 面层结构图 （ 8）土钉墙施工质量检测与保证措施 为确保土钉墙的施工质量，必须对土钉抗拔力、喷层厚度进行检测。 （ 1）喷射混凝土厚度保证措施：在土坡上，每间隔 2m 设置一根钎钉，用于测定喷射混凝土厚度。 （ 2）土钉现场拉拔试验：采用抗拉试验检测承载力，试验数量为土钉数量的 1%。 6）质量保证措施 采取以下保证措施。 坚持标准，严把材料合格关。 根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料必须符合国家标准规定，经质检站检测合格后方可使用。 强化管理、狠抓质量 ①强化组织管理坚持“三检一挂”制度建立健全管理机构和质量管理体系。 由项目经理负责，各级管理人员实施，自上而下明确管理目标，使质量管理措施落实到每个施工人员，以确保工程质量。 a. ，提高施工队伍整体及施工人员的工作质量意识。 c.“精心组织、精心施工”。 d.发职工的质量保证意识和自觉性。 奖优罚劣、优质优价，专职质检员有职有权，每月工资发放时必须由专职质检员签字兑现。 钢筋网土钉（ 16钢筋 ）钢筋（布置成“井”字形） 17 ， 并由项目经理亲自担任组长， 以确保各项工作均有专人监督。 有隐蔽工程 ， 在自检合格的基础上 ， 必须经甲方代表、工程质检代表共同复检验收确认合格后，方可组织施工，凡不合格者，坚持返工处理。 ③确保原材料使用质量双控验收。 应认真执行并严格做到所有材料进场均有必须有出厂合格证或质量合格证明 ， 并经验收合格后 ， 方可按规定组织使用 ， 凡不合格者均必须组织退场。 ④严格按规范要求进行施工。 ⑤认真执行施工前交底和施工期内跟踪检查与指导 ， 发现问题及时反馈 ， 及时处理 ， 实行信息化管理。 的及时性、准确性、完整性。 土围堰施工 本项目涉及土围堰主要为元和停车场内河塘位置、出入场线明挖区间过水箱涵处、南侧河道处、苏虞张路站河道。 其中以苏虞张路站围堰土方量较大，北侧长 245m，南侧长 222m，围堰的施工质量直接影响到基坑的安全。 1） 测量放样：通过放样确定围堰范围，占地面积。 确定围堰上下游坡度，和堰顶高程。 计算出围堰所需土方量和编制袋个数。 选定围堰取 填料 土场，结合当地材料情况，选择当地施工大都采用的粘土做施工坝基围堰，粘土有一定的 粘度 ， 渗水 量小，碾压密实有具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，是土石围堰填料的良好材料，避免了坝好和坝基二次重做渗水处理和工作。 施工 方案 1）施工工艺流程 见 施工工艺流程图 2）施工方法 （ 1） 围堰填筑不要直接向水中倾倒土，应出水面和土倒在已堰头，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生 离析 或被水冲走，造成堰体填好渗水或当浪费， 18 水面以上土分层填筑，每层厚度不超过 30cm，并采用 大型铲车 碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，合拢后不下沉，不塌陷满足施工要求。 （ 2） 清除围堰内淤泥，先采用 抽水机 将被围起部分水抽干 ，在清除围堰内淤泥。 （ 3） 对清好的围内设积水坑，定时将积水抽出，然后再对堰内填入防渗好的土，填土厚度视堰内渗水大小及满足要求来定。 因筑引起河水流速增大使堰外 坡面 有受冲刷的危险时，可在外坡面 草袋 及木桩 等加以防护。 （ 4） 清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生，填筑应从上游 左岸 开始至 右岸 合 拢。 围堰施工工艺流程图 3）技术要求 （ 1）围堰顶面一般要高出施工水位。 （ 2）应考虑河流断面被围堰压缩而引起的冲刷。 （ 3）围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。 （ 4）堰内应留有适当的工作面积。 （ 5）围堰的断面应满足强度、稳定的要求。 4）技术质量措施 （ 1）堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于。 施 工 准 备 测 量 定 位 堆 码 外 圈 围 堰 围 堰 内 抽 水 掏挖围堰内侧河床透水层 堆 码 内 圈 围 堰 填筑内外圈围堰间粘土心墙 围堰内抽水 基 础 施 工 检查合格 19 （ 2）围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除。 （ 3） 调动全体员工的工作积极性，因事定岗，因岗定人，做到事事有人管，人人有任务 ， 具体事宜由分部制定落实。