苏州三星第75代薄膜晶体管液晶显示器项目施工组织设计(编辑修改稿)

苏州三星第75代薄膜晶体管液晶显示器项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提 供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。 ⑩各工种工长 加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、 材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。 第五章 水平、垂直运输方案 （ 1）水平运输 水平运输分地面水平运输和楼层水平运输 .本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数 量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。 （ 2）垂直运输 根据现场考察情况，采取如下措施： a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。 （ 3）登高 根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。 第六章 施工工艺流程 施工准备 → 放线 → 内墙骨架 安装→安装顶棚龙骨 → 吊顶饰面板→门窗安装 → 块材铺贴 → 地砖铺设 → 门锁五金→清理 施工 测量 内墙 吊顶 门窗 地面 附属 收尾 准备 工程 施工 施工 施工 施工 施工 施工 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 2 2 15 10 10 10 50 2 第七章 分项工程的施工标准、规范及操作要求 第一节 施工前准备 中华人民共和国行业标准 本工程技术规范采用： （ 1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 502052020 （ 2）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 503032020 （ 3）《建筑装修工程施工质量验收规范》 GB502012020 （ 4）《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T503282020 （ 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 503002020 （ 6）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ332020 施工前准备 （ 1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线 (一般为＋ )进行复核，确认无误后方可进入施工。 （ 2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。 若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 （见质量工序控制网络图 ） 第二节 轻钢龙骨石板隔墙工程 操作流程： 弹分格线 —— 固定天地龙 骨 —— 固定边框龙骨—— 安装竖龙骨 — 安装 38穿心龙骨 岩棉板安装 —— 石膏板安装 弹分格线： 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。 按设计要求分格房间尺寸，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨； 固定沿项、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用圆 8 膨胀螺栓固定（切勿打穿暗藏管线），固定点间距不大于600mm，龙骨对接应保持平直，沿地龙骨三面刷防腐油； 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合；龙骨的端部应固定，固定点间距不大于 600mm，固定 牢固； 安装竖向龙骨：安装龙骨必须垂直，龙骨间距为 400mm，龙骨分别与天地龙骨用拉铆钉拉铆。 龙骨需要连接处，搭接长度不小于 600mm。 安装穿心龙骨： 38穿心龙骨必须水平，每一个与竖向龙骨连接处，用支撑卡固定。 岩棉板安装：满填装 50mm 厚岩棉板，将岩棉板按照竖龙骨间距切割成块，分别填入龙骨空挡，保证其不掉落。 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，石膏板用自攻螺钉固定。 沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10～ 16mm。 石膏板宜使用整板。 如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 四、应注意的问题： 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸 面。 石膏板宜使用整板。 如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 纸面石膏板安装时，其接缝处留 3～ 8mm 缝，并必须坡口与坡口相接。 第三节 轻钢龙骨天棚工程 （ 1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。 （ 2）放线：以 米基准线 为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （ 3）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 米，在平顶内高度 米－ 米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ 8 钢筋，刷防锈漆二度。 （ 4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200， 大龙骨间距一般为 米内，离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距墙如超过 200mm，应增加一根。 灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。 （ 5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于 200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。 （ 6）板面处理：石膏板拼接缝预留 58mm 宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚 3mm 宽 5060腻子，随即贴上专用纸带 ，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 第四节 T 型龙骨天棚工程 在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。 （ 1）放线：以 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （ 2）轻钢主龙（一般为 38 龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 米，在平顶内高度 米－ 米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ 8 钢筋，刷防锈漆二度。 （ 3）明架 T 型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。 通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。 横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。 （ 4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置 美观整齐，边板小不动声色 200mm 应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。 第五节 金属板吊顶施工 （ 1）施工工艺流程：见施工工艺流程图 （ 2）工操作要点 a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。 b．吊杆可用 8 镀锌铁丝或φ 6— φ 10 圆钢（视吊杆长度而定）、φ 8 膨胀螺丝。 具体按供货商配套材料及要求确定。 c．间距不大于 1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。 当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定 在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。 大面积平顶应起拱。 d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。 e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。 f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。 第六节 木窗帘盒制安工程 （ 1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格 30mm50mm，厚、宽度要分别大于 10 mm。 （ 2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面 ，要求光洁，无戗槎。 （ 3）木构件的各节口采用 45 度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。 （ 4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。 （ 5）用 0 号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。 （ 6）窗帘盒采用φ 8 膨胀螺栓、 L5*50 角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。 第七节 不锈钢饰面工程 （ 1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。 （ 2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。 折边、切 割加工必须准确、光滑、平整、美观。 焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。 拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。 （ 3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。 （ 4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。 一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。 （ 5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。 （ 6）在运输和安装过程中注意成品保护。 第八节 不锈钢栏 杆、扶手施工技术方案 (1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ 6 膨胀螺丝与立杆焊接。 施工基层要清理干净。 (2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高 1000mm，楼梯档板采用 12mm 厚钢化玻璃，玻璃栏河宽 1500mm（根据实际尺寸调整）。 (3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。 不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（ 0~）并保持均匀一致，焊缝要饱满。 (4)打磨抛光：焊接完后，先 用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。 (5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于 450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。 (6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于 2mm、栏杆间距偏差不大于 3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于 4mm。 第九节 地面石材工程 （ 1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应 到石材厂跟踪管理。 （ 2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。 （ 3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。 （ 4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。 并在墙面上弹出标高控制线。 （ 5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的 1: 干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇 一层水灰比为 的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线。