恒丰园食堂、门卫及配电房及室外工程施工组织设计(盛)(编辑修改稿)

恒丰园食堂、门卫及配电房及室外工程施工组织设计(盛)(编辑修改稿)内容摘要：

拆模 试压 28 （ 2）施工配料及拌制 施工配料根据试验室所检定的现场实际用水泥标号砂、石筛分析结构配制的施工配合比并控制搅拌机一次投料量来分次计量装料加水搅拌。 具体施工前要检测器的精确性确保证量准确。 砂、石料的含水率要经常控制。 雨水施工应增加含水率测定保证掺水量符合配比要求。 搅拌时间也是影响砼质量及生产率的主要因素。 时间短造成搅拌不均匀易产生砼离析没有握裹力，而搅拌时间长也影响搅拌机的生产率。 因此为保证砼均匀搅拌提高生产率，根据长期施工处理，运用 350L 砼搅拌机搅拌时间应为 60 秒为宜。 当掺外加剂搅拌时间相应延长。 （ 3）砼的运输及振捣 为保证砼的质量，在运输过程中尽量缩短运输距离，送至浇筑地点时，要符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象时必须在浇长、筑前进行二次搅拌，另外就以最少的周转次数和最短的时间从搅拌地点送至浇筑点。 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；采用插式振棒时捣砼的移动间距，控制在振作用半径的 倍范围内，出就是要保证振捣均匀，不能发生漏 29 振。 （ 4）凝土自然养护 砼浇筑完毕后，砼中产生水化热，易大量释入水蒸汽，极易造成砼脱水致使表面起皮、皮砂、开裂、造成松散坏自身强度。 所以 在正常气温下，砼浇筑完毕后 12 小时以内，即进行浇水湿润保养工作，浇水保养的时间正常气温为 7天，对掺外加剂的砼一般保证养护在 14 天以上。 冬季因要防冻、加盖、草袋。 （ 5）混凝土的施工要点 A、在浇筑砼之前，行要清除好留在框架柱根部，模板内的砂浆、杂物，然后浇水温注模板后可方可浇筑砼。 B、框架浇筑厚度每层不宜超过 500MM 或大于震动棒作用部发长度的 倍。 C、在续浇砼时先要清除接槎处的浮石、杂物等，并在接槎面先预浇部分高标号水泥砂浆接头（ 1∶ 2）。 D、过梁如需留施工缝则不能在窗洞上留置。 脚手架工 程 本工程外脚手架采用钢管搭设，其工艺流程为：基础夯实→浇 C20 砼地坪→竖立杆→安排地杆→搭设纵向水平 30 杆→搭设横向水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板、竹笆→搭设防护栏杆→张挂安全网。 脚手架的安拆及使用安全要求必须符合《建筑安装技术操作规程》的规定。 脚手架采用 48* 钢管，双排搭设立排距不大于 ，步距不大于 ，横排不大于 ，外墙 10M 不小于一道拉结筋，并设置 45 度剪刀撑。 为防外每层梁处设置φ 6 钢筋与外脚手拉结。 为保证安全施工，四周全部满挂密眼安全网。 每步脚手架搭好经检验后方可进行施工，但堆 放及加入荷载不得超过 270KG/M2。 定期或不定期地经常清理，脚手架和安全网内的杂物及垃圾，以防高空附物伤人。 在脚手架的拆除过程中四周必须同时拆，并且边拆边角连接点严禁乱抛，应垂直向下丢放，地面并没专人年户，胡保行人人及自身安全。 禁止进行单面拆除一划拆到底的做法，以防脚手架的倾斜倒塌造成伤亡事故。 装饰工程 装修工程先做好样板墙，经验收以此推广。 内装修主要工序为：主体验收→放线→立门窗框→水电安装→墙面清洁、湿水抹灰→楼地面养护→门窗扇安装→刮腻子、油 31 刷涂料→水电安装。 室内抹灰 （ 1）抹灰工序在具体 操作之间先用基层处理，将遗留砖墙洞补齐，特别对脚手洞口用长 10cm 半砖用水泥砂浆从内墙填塞满（外墙洞口待内墙洞口堵实达到一定强度后，再进行二次分堵。 ）并对电线管槽及洞口补牢。 将墙面砼残查、污渍及凸出的砼表面加以剔除。 做好塌饼及冲筋，在阳角外做好方弹出抹灰线，阳角做好护角线后，浇水湿润墙面才能进行抹灰工作。 抹灰工程做抹灰层粘度牢固，接槎顺直，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、颜色均匀，无抹级，线角和灰角平直方正清晰美观。 抹灰工程的自检评定采有高级评定标准并保证实测合格率在 95%以上。 在施工过程中加强自检及专项检查 管理，对不符合质量要求的坚决铲除重做，决不马虎凑合交付。 （ 2）室外抹灰 外墙抹灰在实施操作前先做好基层处理封堵好脚和洞后，做好塌饼，并对墙面浇水湿润。 先做底糙，按要求做到粘合牢固垂直、平整及阴阳顺直方正。 外墙水泥砂浆面支，待底糙表面凝结但未泛白时罩面。 罩面前墙面就先显 32 水用 1∶ 水泥砂浆抹上刮平，等表面垂直，平整度。 油漆涂料工程，按常方法施工，这是建筑物的最后一道工序，要特别注意外观质量工程工工之前应提供小样，经认可后方可施工，严格按操作规程和质量标准进行施工，做到墙面平滑，颜色一致，分色清楚，玻 璃明亮。 （五）水电安装工程 各项安装工必和土建同步施工密切配合，各种预留洞，预埋件必须保证位置准确，严禁在结构上乱打乱凿破坏结构。 各项安装工程都必须按各自的规范和标准进行质量控制，必须按照设计进行施工。 严格遵守各项工程的操作规程，做好各项测试工作，做好隐检记录工作。 （六 ）、管道工程施工 测量放样 根据设计院提供的管道中心线坐标，架设龙门板，将中心线引至龙门板，监理复核无误后，可进入下道工序施工。 （ 1）、沟槽测量放样：根据管道中心线和设计管径，结合排通图，放出沟槽宽度，沟槽开挖至槽底上约 50cm时，复测槽底标高。 直至挖至设计标高。 （ 2）、安管放样：由龙门板上引中心线至底板上，同时在固定 33 支撑引放中心线和标高，复核无误后，再进行安管。 （ 3）、窨井测量放样：根据管道中心线和设计井位放出窨井位置，复核无误后进行开挖，测设底板标高，然后进行底板浇筑和窨井砌筑。 沟槽开挖 沟槽土方开挖均采用挖机进行开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前进行降水，在地下水位稳定在槽底以下。 不同管径槽直槽开挖宽度根据《市政排水管道工程施工及验收规范》。 挖土由上而下逐层开挖，如需支撑则逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。 严格控制标高，控制槽底标高以上 20CM，预备底层土，用人工挖土修整槽底。 不允许超挖或者扰动基底，地基土如受扰动或超挖，可用大于 40MM碎石或石料夯填并找平，达到 95%密实度。 施工排水：沿线沟槽底两侧开设排水沟，必要时设集水井，将水排出施工区域，以防地面进入沟槽。 ３、管道基础施工： （ 1）、高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管道基础：用龙门板校正槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎石或砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 管道基础在接口部位的凹槽应随即用中粗砂回填密实。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。 管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。 34 管道铺设、接口 （ 1）、高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管：管道下入沟槽采用手动葫芦人力排管，管子入槽前，在插口洗刷干净，保持湿润状态，管子吊入沟槽放在事先摆放在基础及垫块上，再将插口挤进承口，并用两只手板葫 芦同步拉动，待管节拉紧后将垫块击紧。 接口方法应按下述程序进行：先由一个用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置。 接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动。 管材的质量严格按《聚氯乙烯下水道施工及验收技术规程》中质量要求采购。 管道坞膀： 管道坞膀应在闭水合格、监理工程师批准后进行。 立模前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础表面不可有积水，立模应沿基础边线垂直支立，安装模板应缝隙紧密、支撑 牢固，并符合结构尺寸要求。 管道坞膀时应在管道两侧均匀下料。 坞膀采用粗砂到管外项平，坞膀时应在管道两侧同时均下料产分层（每层 20cm）洒水振动夯实，其密度应符合设计要求。 管槽回填 沟槽回填必须在检验合格、监理工程师批准后才能进行。 在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道暴露时间过长。 35 回填时沟槽内不得积水，严禁带水回填，回填料应符合设计要求，车行道下回填必须符合相应道路路基密实度标准。 回填的施工要求、质量验收标准及未尽事宜必须按照《市政排水管道工程施工及验收规程》最新有关规定进 行。 拆除支撑要紧密配合回填，并按自下而上的顺序逐层进行，当天拆除支撑，当天回填，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。 检查井施工 砼模块砌筑前必须冲洗基础面。 砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。 粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度为 15MM，砂浆配比 1： 2。 注意湿治养护，防止造成表面裂纹。 盖板安装：安装前必须在砖墙顶部先铺 1： 2水泥砂浆厚 25MM。 盖板间的接缝用 1： 2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。 盖板的四周用 1：2水泥砂浆坞牢，抹成 45三角缝。 安装盖座同样须盖浆，井盖顶面要求与路面平。 36 （七）道路工程施工 路床施工： 测量放线及前期土工试验： 工程施工时全段每隔 20~25m 设置一组中心桩，每 20m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每 20m 设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。 施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。 在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。 压实： 整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。 碾压速度在 3~4km/小时。 含水量保持在最佳含水量。 路床以 12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到 95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。 砼面层是路面最重要的一环，要各方紧密配合，精心测量，严格检 查，使各项指标达到设计要求。 注意事项： 控制水灰比，每天要测定一次砂、石含水量，及时调 37 整砼拌合用水量。 对拌合所需砂、石、水泥等原料，要严格检验，把好质量关，不合格的原材料一律不能使用。 所用水泥均采用同一家、同一品牌的产品。 砼浇筑前模板经有关单位检验合格后，内侧要刷油，支撑及铁镢要牢 固，角隅钢筋，纵横边缘钢筋，纵缝拉杆，传力杆钢筋调协完毕后，通知拌合场开始拌料，摊铺纵向进行。 砼运输时间不得超过 1 小时，砼摊铺采用简易砼摊铺机械振动梁和平板振动器，插入式振捣器震动，滚杆碾平，抹面要求分三次进行。 第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后进行，用 60～ 70cm 长的抹子，采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实挤出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹 3－ 5 次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段时间，也应变能力视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。 无鬃眼，形成一层浓度较高的 砂浆。 平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大；第三遍面：要用钢抹子进行，在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度 38 进行，这时混合料稍有强度，要进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼，小点砂眼为度。 压纹：为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在混凝土面层达到一定的强度后用特制刻纹机进行刻纹。 养生：在砼尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而心须防止水分蒸发过量。 养生的方法采用草袋（或麻袋）覆盖，每天洒水 3－ 4 遍，养护 14 天。 为防止砼路面出现不规则断裂，应 采用的措施： 在砼摊铺前，应将基层洒水湿润，以减少砼板块与基层的摩擦阻力，增加拉应力，防止基层过多吸收砼中的水份，降低因翘曲而产生的弯拉应力。 严格把握切缝时间，切缝时间为砼成活所经的时间，强度在 5－ 10MPA 时进行。 切缝要平顺，缝口不掉楞，不掉碴，切缝深度为板厚的 1/3。 严格控制砼拌合时间，保持砼的撑均匀，控制用水量，不使水灰比发生变化。 注意初期养护，保持砼路湿润。 控制开放时间，砼强度未达到设计值的 80%，禁止车 39 辆运行。 3 砼侧石： 必须挂通线进行施工 ,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧 石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无。