自行车脚踏垫圈的冲裁模设计毕业设计(编辑修改稿)

自行车脚踏垫圈的冲裁模设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

＝ （ ＋ ＋ ） ＝ KN 4） 冲裁时的推件力 F推： FnKFT推 式中 F—— 冲裁力 KT—— 推件力系数 n —— 同时卡在凹模内的冲裁件（或废料） 数 thn 式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度 t—— 板料厚度 查 [参考文献 2]表 2— 7， KT =，据凹模刃口形式，h=4mm，则 thn ＝ 24 ＝ 2 个 故 F推 ＝ nKTF ＝ 2 （ ＋ ＋ ） ＝ 综上，最大冲压力 FFFFFF 推卸总  321 ＝ ＋ ＋ ＋ ＋ ＝ 计算模具压力中心 模具的压力中心，可安以下原则来确定： 对称零件 的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。 工件形状 相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 苏 州 经 贸 职 业 技 术 学 院 第 9 页 共 23 页 各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。 求出合力作用点的坐标位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即为所求模具的压力中心。 Xo=L1X1+L2X2+„„ LnXn/L1+L2+„„ Ln Yo=L1Y1+L2Y2+„„ LnYn/L1+L2+„„ Ln 图 2— 1 压力中心图 如图 — 1，因冲件图形对称，故落料时 F落的压力中心在 O1点；冲孔时 F1孔、 F2孔的压力中心在 O2 点。 设冲模压力中心离 O1点的距离为 X，则根据力矩平衡原理可得： F落 X＝﹙ 48－ X﹚﹙ F1孔 ﹢ F2孔﹚ 由此可得 X≈ 初选冲压设备 常用曲柄压力机有开式和闭式两种： 开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。 闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。 根据此冲裁件的 冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求 初步选用 开式曲柄压力 查 教材 表 1— 3初选压力机型号为J2340，其 技术参数如 下： 公称压力： 400KN 滑块行程： 80mm 行程次数 : 45/90 次 /min 最大闭合高度： 330mm 连杆调节长度： 65mm 工作台尺寸（前后左右﹚： 460mm 700mm 电动机功率： 苏 州 经 贸 职 业 技 术 学 院 第 10 页 共 23 页 模柄孔尺寸： Φ 50 70mm 凸、凹模刃口尺寸的计算 由图可知，该零件是属于无特殊要求的一般冲孔，落料。 其中，冲孔部分简单，采用凹、凸模分开加工的方法。 落料部分因外轮廓形状较复杂，故采用配作加工的方法。 1）冲孔部分 查 [参考文献 1]表 2― 4 可得 Zmin＝ ； Zmax ＝。 则： Zmax－ Zmin＝。 ①冲Φ 0孔时： Δ＝ 查 [参考文献 2]表 2— 11可知 ： 磨损系数χ取。 据 [参考文献 2]表 2— 12 可知 ： δT ＝ ； δA＝ 则 ﹚χΔ＋d﹙ m in δ0－ Td T ﹚0 .50 .5＋26﹙ 00 .0 2 0﹣ ﹣ mm ﹚Z＋d﹙ m in0T Ad A  ﹚＋﹙ 0 .0 2 5＋0 ﹢ 0 mm 校核 δA＋ δT≤ Zmax － Zmin ＋ ≤ ＜ ﹙满足间隙公差条件﹚ ② 冲 2 ＋ 孔时： 将尺寸极限偏差转化为 ＋ ＝  ,Δ＝ 查 [参考文献 2]表 2— 11可知 ： 磨损系数χ取。 查 [参考文献 2]表 2— 12可知 δT ＝ ； δA ＝ 苏 州 经 贸 职 业 技 术 学 院 第 11 页 共 23 页 则 ﹚χΔ＋d﹙ m inδ0－ Td T ﹚0 .10 .7 5＋9 .1﹙ 00 .0 2 0﹣ ﹣ mm ﹚Z＋d﹙ m in0T Ad A  ﹚＋﹙ 0 .0 2 0＋0 ﹢ 0 mm 校核 δA＋ δT≤ Zmax－ Zmin ＋ ≤ ＜ ﹙满足间隙公差条件﹚ 孔距： Ld＝ L177。 ＝ 46177。 ＝ 46177。 2）落料部分 因该冲裁件型状复杂故常采用凹、凸模配合加工的方法。 该冲裁件属于落料件，选凹模为设计基准件，只需计算出落料凹模刃口尺寸和制造公差，凸模刃口尺寸 由凹模的实际尺寸按间隙要求配作。 因落料凹模磨损后制件尺寸将会增大，故按式＝﹙A－ χΔ ﹚ ＋ Δ /40A j 计算落料凹模的基本尺寸。 图中未注公差的尺寸按 IT14 计算 ,则 80 ， 0 。 查 [参考文献 1]表 2― 4 可得 Zmin＝ ； Zmax＝。 查 [参考文献 2]表 2— 11 可知：磨损系数χ取。 对应凹模基本尺寸计算如下： ① 80 ：。