自来水水池施工组织设计(编辑修改稿)

自来水水池施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

径为 20～ 32mm时，宜采用穿孔塞焊。 c. 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不小于 ；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚 K 不小于。 d. 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 .钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时。 Ⅰ级钢筋的搭接长度 l 不小于 4d。 Ⅱ级钢筋的搭接长度 l 不小于 5d，焊缝宽度 b不小于 ，焊缝厚度 h 不小于。 .钢筋低温焊接： a. 在环境温度低于 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。 低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过 4 级时，应有档风措施。 焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 b. 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。 在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。 层间温度控制在 150350℃之间，以 起到缓冷的作用。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 模板工程 工程模板设计 本工程现浇构件多 ,现浇混凝土体量大 ,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。 设计规定水池构筑物内池壁、导流墙等迎水面涂膜防水工程胶粉的砼构件混凝土一律按清水混凝土 的标准施工和验收，为保证清 水混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。 池壁混凝土表面光洁度应符合 GB502042020中的规定。 为保证施工缝上下支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面处粘贴宽 24mm的泡沫双面胶，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。 建筑物、池体上 部建筑结构采用 SP70 早拆支撑体系，并与大规格的多层夹板配套使用。 采用该体系后，既可加快模板周转，提高工效，缩短工期，同时也有利于支模的质量。 清水池顶板和滤池下部接触池顶板模板支撑系统的设计，根据结构特点，主要是池体构筑物是地下封闭箱式结构加上预留的孔洞 不大，清水池和接触导流墙布置复杂，支撑系统拆除后运送路线和出口是一个很大的难题，所以只能采用传统的灵活性强、周转快、拆装和运输方便的钢管扣件 . 设计配板原则 、尺寸及相互位置的正确。 ，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。 能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 ，装拆方便。 ，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。 ，避免通 缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。 ，端头必须作防水防腐技术处理。 ，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。 柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。 梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。 配板步骤 ，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料 ，进行组配设计，确定组装方法。 ，正确布置埋件和预留 孔洞。 模板拆除 ，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）有关要求执行。 ，应按现浇板设计规定进行。 先支后拆，自上而下的原则。 拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 模板的运输和保养 、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。 模板统一使用乳化隔离剂 保养 ，严禁随 意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ，并分类堆放。 对变形和损坏的模板应及时修补校正。 ，露天堆放时应有平整的场地并做 好排水措施。 模板施工应注意的问题 ：截面尺寸不准，砼保护层过大，砼保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。 ：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防止办法是，梁板模板通过设计决定纵 横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。 使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。 模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。 混凝土工程 本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。 用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。 在浇捣时要有总体计划和各分部分项工程专项施工方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。 合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作做好混凝土浇捣时管理，项 目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，按相关规定留制砼试块，自拌砼施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。 在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。 混凝土质量保证措施： ，资质证书、营业执照、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模大能保证砼的质量稳定并及时供应。 优先选择到施工地点运输距离短生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。 商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料，经监理单位审核各项指标符 合要求后，才能进场使用。 、各项性能、原材料要求都要一个明确的要求，我们根据设计要求，编制一个关于每个单位工程的材料、混凝土标号和质量要求的明细表，便于一目了然。 、构件尺寸、混凝土强度等级确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定配合比。 验料的主要内容是：生产厂家的资质证书、营业执照、年检证明，产品的品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件，原材料抽样试验报告。 ⑪．水 泥的标号品种必须符合设计要求，其物理性能、化学成分必须符合现行国家标准和行业标准。 ⑫．采用中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于 ，含泥量小于３ .0 %。 石子必须强度高，结构紧密，吸水率小于 %含泥量小于 %,粒径不大于 40 mm为宜。 ，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。 外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。 按设计建议和本单位在同类型项目的施工经验，为提高池体构筑物砼 的防渗抗裂性能，在构筑物砼中掺入 WGCMA 抗裂型防水剂。 混凝土浇筑 准备工作 ，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。 、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。 确认准 确无误后，方可浇筑混凝土。 ，土建部门应与安装部门单位密切配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。 严禁因错漏进行事后凿打。 毕并经检查合格。 振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。 、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。 混凝土浇筑一般规定 ： ，池体构筑物底板、顶板、墙壁后浇带为界分段流水施工，每施工段砼一次性浇筑完成，不容许留垂直施工缝。 ，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm。 过 2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。 ，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 （一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑪、每一流水段应 尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。 ⑫、为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距 2m设Φ 12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。 ⑬、池壁混凝土以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚控制每 30mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超不定期 2小时。 ⑪．柱浇筑前底部应先填以 5～ 10cm厚与混凝土配合比相同的 减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ⑫．柱高在 2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过 2m时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。 ⑬．柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝时应留在柱扩大头下面。 、板混凝土浇筑 ⑪．梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 ⑫．梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石 子同强度等级混凝土浇筑 ,并用小直径振捣棒振捣。 ⑬．浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 ⑭．施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用钢丝网挡牢。 ⑮．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 ，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表 面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土养护 (1）混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。 当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护 14d以上。 当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。 (2）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 20℃时，方可拆模。 拆模后，迅 速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。 (3）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 砌体工程 本工程砌体保温墙及导流墙，设计规定室内地平一下采用混合实心砌块， MU15M10 水泥沙浆砌筑；地面以上混凝土空心砌块。 主要材料要求： ：页岩砖为新型的建筑墙体材料，其生产厂家应选择技术力量强，其企业资质、营业执照等相关资料必须齐全 并且符合要求，页岩砖外形抽样检验必须合格，进场前应提供质保单并按规范进行抽样试验，合格后才能投入使用。 ：采用普能硅酸盐水泥，强度等级 ,质量保证资料齐全。 ：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%。 ：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于 30 30 网过筛，熟化时间不得少于 7d，对于磨细生石灰粉，其熟华时间不得少于 1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 配合比原材料必须经现场抽样送当地试验中心配比，出据配合比通知单，然后按级配单配比砂浆。 砌筑要求 ，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。 ，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10mm左右，但不应少于 8mm，也不应大于 12mm。 ，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 ，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应 使灰缝砂浆饱满。 ，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。 ，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过。 砌筑要点 ，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 （皮数杆间距不超过 15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 挤浆法。 ，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。 ，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。 ，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。 ，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砌块长。 ，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。 1 米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于 1/4 砌块体积的碎砌块不能使用。 、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的。