自来水厂取水泵房及引水管工程施工组织设计(编辑修改稿)

自来水厂取水泵房及引水管工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

21 材料的储存和装卸应防止其离析、污染或其他有害影响。 在工地保存足够的水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间，而且在 适当地方建造完全干燥，通风良好，防雨水，防潮湿并有足够容量的工棚供储存和装卸水泥之用。 水泥运到后应尽快使用。 当水泥由于受潮或其他原因受湿而被监理工程师认为变质已不能使用应自工地搬走。 不同种类的水泥应放置于不同的工棚，不同批号的水泥应分开储存，并按其进场的先后次序使用。 骨料的储存及装卸应使其在配料时保持均匀的水分。 不同来源、不同规格的骨料应按监理工程师要求分开储存和配送。 2】混凝土的拌和及运送 1） 拌和 混凝土应根据使用量按批准的配合比拌和。 不得使用已经初凝的混凝土，不允许加水或其他办法重新改变混凝土稠度 ，也不得使用浇注时坍落度超出规定范围的混凝土。 拌和应保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实、均匀且无过量的水分。 拌和机械的类型和容量应得到监理工程师的批准。 拌和机的装料应使包括水在内的所有成分均按比例数量投入。 投入拌和机的第一盘混凝土材料应有过量的水泥、砂及水，使其能足够覆盖滚筒的内壁而不降低混合料中要求的砂浆含量。 拌和机在接下盘料之前，必须是完全空的。 拌和机停止使用时间超过 30min，或每次换班或一天工作后均应彻底清洗。 在拌和不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也应彻底 清洗。 每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，应先进入一部分拌和水。 流入滚筒之水应均匀，并在搅拌的最初 15s内全部注入。 滚筒的进口处无材料积结，以免阻碍材料的顺畅流入。 从所有材料进入滚筒 22 到排出的最短连续搅拌时间，应符合下表规定。 最短搅拌时间（以 min 计） 拌和机机型 拌和机容量 塌落度要求 (mm) 020 3070 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 强制式 ≤ 1500 2）运送 混凝土运送应以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业，即在浇注邻近混凝土前，已浇注的混凝土无初凝现象，且两者间隔补超过 30min。 当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水分的损失，而在下一批拌和的水灰比应是按监理工程师批准的进行调整。 3】浇注及捣实 必须在监理工程师对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他予埋构件的设置进行检查并书面批准后，才能开始混凝土的浇注。 混凝土必须水平分层浇注，每层厚度补超过 300mm。 每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注 或振捣，以防损害先浇注的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。 浇注时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑无水襄、无砂眼或蜂窝。 工程任何部分的混凝土浇注，除非有批准的适当的照明系统并经监理工程师同意，不得在晚间进行。 工程各部位混凝土的浇注日期、时间及浇注条件等应有完整的记录，供监理工程师随时检查。 混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员有机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空隙、无分离、无蜂窝的均匀体。 拆模后，能显示光滑的平面。 振捣器应为平衡回转插入式或平板式，其频率不小于 6000～ 8000 次 /分钟，并能在距振捣点至少 以内对合理设计的混合料产生 25mm坍落度的可见效应。 混凝土受振要均匀 ,不能因 23 过分振捣而产生骨料离析。 振捣器应与模板保持 5～ 10cm 距离并尽量避免与钢筋接触。 模板在浇注混凝土时不能因振动而位移 .不允许用振捣器在模板中运送混凝土。 当混凝土初凝之后 ,模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。 4】施工缝 施工缝按设计图纸位置设置。 如图纸上未作详细规定或浇注作业因故中断时，按监理工程师指示设置施工缝。 施工缝一般形成水平面或垂直面并应垂直于主要受力线。 垂直施工缝的形成要有一 个良好支撑的坚固模板，钢筋通过模板钻孔穿出。 如需传递剪力和两个断面需牢固粘结时，应采用剪力键和斜钢筋。 未设剪力键和斜钢筋时，应按指示把混凝土凿毛。 键槽深度一般为 35mm，或为墙板厚的 1/3，同时将混凝土表面凿毛。 施工缝的处理： 混凝土墙和柱的浇注应是水平的。 如果模板伸出已浇注层的顶面以上，应将粘在模板上的混凝土清除掉，才能浇注下一层混凝土。 如果施工缝包含一个施工形成的混凝土表面，则此表面应凿毛至露出骨料，但不得伤及骨料和接缝的边棱。 此粗糙面应用水洗刷干净并除去松散的颗粒。 应保护施工缝上的突出钢筋，防止钢筋 产生锈蚀。 如果是分层浇注，应将伸出浇注层的钢筋适当撑住，以防钢筋混凝土浇注和凝固时发生移动。 当混凝土还未完全凝固时，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必凿毛。 如不能这样做，则应在混凝土浇注超过 24 小时后，用机械清除，然后勇清水洗净粗糙面。 为了确保在已硬化的混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和润湿的表面上（包括直面和斜面）抹一层厚约 10mm 的 1:2 的水泥砂浆或水泥浆。 新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注。 接缝到接缝间，浇注要连 24 续进行。 暴露在可见面的所有接缝边线，应注意修饰，做到线条平顺，高度整齐。 混 凝土浇注一旦中断，应及时将溅到钢筋上和模板表面的水泥浆聚集物清除。 不得将干水泥渣和粉末捣进未凝固的混凝土中。 在混凝土凝固前清扫钢筋应当心，不要损坏或破坏表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和钢筋的粘结。 5】表面修整及修补 所有混凝土表面外形应线形正确、顺畅、光滑、无须再摸浆。 拆模后表面如粗糙不平、有蜂窝或不良外观时，应修整表面并重新填筑。 修补混凝土所用材料应符合要求。 所有填充应与孔穴表面紧密结合。 在填充及养护和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面齐平。 6】混凝土养护 1）一般要求 新浇 注混凝土应进行养护，并在修整后立即进行最少延续 7天或监理工程师指示的天数。 养护时应随时保有水分。 当砼成型的表面需要磨平时，在磨平前及磨平时砼应保持潮湿。 2）洒水养护 洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻布、砂或能保持湿润的吸水材料，但不允许用木屑，也不允许使用使混凝土产生不良外观或变色的覆盖物。 提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。 如果在养护后期拆除了模板，应继续养护。 任何使混凝土时干时湿的养护方法是不恰当的。 混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖，且不使其表面受损。 覆盖 物应经常保持潮湿。 气温低于 5℃时，不得浇水 25 养护。 3）薄膜养护 为防止混凝土损失，可采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但由于其它要求而禁止使用这种养护剂的除外。 防水纸摊铺时应是实际最大宽度。 相邻纸至少重叠 15cm，并用胶带、胶粘剂、胶水或其它批准的方法紧密结合，使整个混凝土表面完全覆盖。 应固定防水纸使之不被风吹而移动。 养护期间内任何防水纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。 丧失防水性能的防水纸应及时更换。 塑料布的使用同防水纸。 当在养护期间内薄膜破碎或损坏时，所有破坏处应按原来要求重新涂抹。 对于不同模 板成型的表面，应在混凝土水光泽消失时，立即涂上养护剂，对于模板成型且不进行磨平的表面，应在模板拆除时，立即涂上养护剂。 施工养护剂时如发生任何延缓，应用水湿润养护直到可施用养护剂时为止。 应采用能细喷养护的设备。 养护剂在使用前应彻底搅拌。 第二次喷洒应紧跟第一次喷洒，并垂直第一次喷洒面。 每平方米表面的每次使用量最少为。 要注意防止将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的接缝处及安装填缝料的接缝处。 施工缝及需要用喷射方法修整混凝土表面，不得使用液体薄膜养护剂。 模板工程 本工程模板支撑系统采用φ 48 脚手钢管支撑系统。 对于高支模，在施工前必须编写专项施工方案和计算书，并聘请专家进行论证，获得批准后方可进行施工。 对于异形结构在施工前另行设计胶合模板进行装配。 原材料机具质量要求 26 1）所有原材料进场需要合格证。 2）对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。 3）木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。 4）多层胶合板必须达到 12 ㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。 模板施工准备 组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制 模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。 根据施工进度计划配制两套模板，以确保工程施工所需。 模板配制 模板配制在现场木工棚内完成。 模板采用 12mm 厚胶合板作为模板面板，背枋用 50179。 70mm 木方，用 φ 14mm 钢筋两头耕丝铰牙做对拉螺杆。 根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。 对于形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。 梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就 略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。 模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的 ～ 倍。 每块木板与木档相叠处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。 根据模板 27 配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置。 对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。 柱、墙壁模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。 模板安装 1】梁模板施工 1）梁模 板安装顺序：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头或墙体模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。 2）根据主控制线放出梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距。 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 梁 模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4）剪刀撑。 竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向：沿全平面每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～ 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。 5）梁模板安装 (1) 大龙骨采用 216。 48179。 ，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm179。 80mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 (2) 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后 安装梁底模板。 梁跨中起拱高度为梁跨度的 2‰，主次梁交接时，先主 28 梁起拱，后次梁起拱。 (3) 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。 2】柱模板施工 柱模板安装顺序：安装前检查 → 模板安装 → 检查对角线 → 安装柱箍 → 全面检查校正 → 整体固定 → 柱头找补。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 10～ 20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 3】砼板模板施工 1）工艺流程： 支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 2）支架搭设：砼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。 立杆顶部 如 设置 顶托 ， 其伸出长度不应 大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100㎜。 3）模板安装：采用木胶合板作砼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。 大龙骨采用 216。 48179。 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm179。 80mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架 设小龙骨，铺设模板。 4】砼墙壁模板施工 1）墙模安装顺序：支模前的检查 → 支侧模 → 钢筋绑扎 → 安装对拉螺栓，支另一侧模 → 校正模板位置 → 紧固对拉止水螺栓 → 支撑固定→ 全面检查。 2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模 29 板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。 但应注意不能烧断墙体主筋。 4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性 ；立好一侧模板后即可穿入焊接了止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。 外模安装后再进行内模的安装。 5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处 (阳角 )也应注意两块板的搭接严密；阴角。