怡福园1＃－33＃楼、地下室车库钢筋施工方案(编辑修改稿)

怡福园1＃－33＃楼、地下室车库钢筋施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。 1)、 连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒 — 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。 当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告 完成。 2)、 预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 其工艺过程包括：预热～闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。 当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 3)、 闪光～预热～闪光焊 闪光～预热～闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。 其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。 施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊 光。 4)、 对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。 包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。 采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 ：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。 调节器伸长度取值：Ⅰ钢筋为 ～ , Ⅱ级钢筋为 ～ ；直径小的钢筋取大值。 ：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度， 闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加 8mm；预热闪光焊为 8mm～ 10mm；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为 8～ 10mm（直径 大的钢筋 取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约 1mm/s，终止时达到 ～ 2mm/S。 怡福园 1＃－ 33＃楼、地下室车库（ 34＃） 钢筋工程 施工方案 10 ：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。 预热留量取值：对预热闪光焊为 4～ 7mm，对闪光～预热 ～闪光焊为 2～ 7mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对 I 级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（ 1～ 2 次 /s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。 d. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。 顶锻留量宜取 4～ ，直径大的钢筋取大值。 其中有电顶锻约占 1/3，无电顶锻约占 2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的 应将钢筋压缩 2～ 3mm，使焊口 迅速闭合不致氧化，而后为断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。 而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。 ：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。 当电压降低 5%时，应提高变压器级次 1级。 5)、 对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 变压器级次 ， 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面氧化物 、 提 高变压器级次 加快烧化速度。 3 接头中有氧化膜、末焊透或夹渣 增加预热程度 、 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电面锻过程 、 加快顶锻速度 、 增大顶锻压力。 4 接头中有缩孔 降低变压器级数 、 烧化过程过分强烈 、 适当增大顶锻留量及 顶 锻压力。 5 焊缝金属过烧或影响区过热 减少预热程度 、 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻。 6 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 、 采取低频预热方法，增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 、 清除电极内表面的氧化物 、 改进电极槽口形状、增大接触 面积 怡福园 1＃－ 33＃楼、地下室车库（ 34＃） 钢筋工程 施工方案 11 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置 、 修理电极钳口或更换已变形的电极 、 切除或矫直钢筋的弯头 6）、 质量检验 ：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10个。 力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的 200 个同类型的接头作为一批，取 6 个试样， 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。 一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足 200 个时，也按一批计算。 ：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm； ：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。 电渣压力焊 在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程 A16 及以上的墙、柱 Ⅲ 级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。 1)、 焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程 ：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起， 使两端之间的距离为 2～ 4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝球采用 ～ 退火铁丝，球径不小于 10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 ：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊 剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 ：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到 20xx℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。 经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，怡福园 1＃－ 33＃楼、地下室车库（ 34＃） 钢筋工程 施工方案 12 因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部 挤出结合面。 由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为 ～。 ， 2).焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 见下表，其中 U1 为电弧过程的电压， U2为电渣过程的电压； t1为电弧过程的时间， t2为电渣过程的时间。 钢筋直径（ mm） 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接时间（ s） 钢筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 18 20 22 25 28 32 36 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 14 15 17 18 21 24 27 30 4 5 5 6 6 6 7 8 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 ：电渣压力焊的。