联创花园楼层设计----毕业设计(编辑修改稿)

联创花园楼层设计----毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

筑，为此宜选用直角坐标法定位，相互位置确定后，作为向上传递轴线的依据。 根据设计总平面布置图、建筑物平面图和建设单位提供的现场规划红线和城市坐标，经过换算后，我们采用日本索佳 TCl010 全站仪进行总体测量定位，用钢尺复核丈量平面及开间尺寸。 首先定出建筑物一角点，然后将全站仪架于这一点，定出其余三角点，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合，总尺寸及开间尺寸经复核无误后，把轴 线延伸到建筑物外的的轴线桩或临近建筑物上。 2. 基础施工测量 基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、177。 标高以下的抄平放线。 根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上，结构 177。 标高处，此外还应根据建筑物的大 18 小适当考虑沉降测量。 3. 结构施工测量 (1)控制方法：由于本工程四周空余场地较大，易于放设经纬仪，且单体 层高 不高，因此选用外控方法，并用 15Kg 铅锤人工投点进行对比校核。 (2)工艺流程： 施工准备 → 选取控制点 → 建立轴线控制网 → 仪器安平 → 垂直轴线的引伸 → 各层楼面放线 → 分段投测 → 校核。 (3)操作过程： 在结构施工过程中，为了保证建筑物的轴线位置正确，采用经纬仪把轴线投测到上层楼板边缘；每层楼板中心线应测设长 (列 )线 1~2 条，短 (行 )线 2~3 条，其投点容许误差为 177。 5mm；然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上按柱、梁投影线进行弹线放样。 投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，前视下层的轴 线标志，采用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘；当各轴线投到楼板之上后，要用钢尺实量其 间距 作为校核，其相对误差不得大于 1/2020。 经校核合格后，方可开始该层的施工。 为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。 为了防止投点时仰角过大，经纬仪距离建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长 ，然后再向上投点。 为确保测量质量，轴线控制点引测完后，可用大线锤 (10~15kg)校核。 19 (4)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。 由于本工程施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。 (5)控制桩的埋设和保护 控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m 以外的坚固地方，其深度应大于 80cm 左右，桩顶周围应砌筑20 cm 高的保护台或设置其他保护措施。 水平标高测量： (1)本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的 标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过 177。 √n mm (n 为测站数 )，或 177。 √L mm (L 为测线长度 , 以 km 为单位 )。 现埸的已知水准点 (包括引测后的水准点 )，应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。 根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。 标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。 (2)177。 以下水平标高控制： a 用 水准仪 配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。 b 用 水准仪 配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩 (间距 2M 左右 )，以控制混凝土垫层 面的标高。 c 当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上 (用红漆作标 20 记 )，以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。 (3)上部 结构水 平标高控制：沿结构外墙四周设置环向 177。 基准线 ,用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当 结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线 (点 )开始。 标高的竖向传递，可用钢尺以首层 177。 线为基准向上竖直量取。 当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。 为了便于校核，每栋建筑物应由 3 处分别向上传递标高。 (4)砌体 施工放样 内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。 弹放房间内50 cm 水平线，标高点间距不宜大于 4 m，允许偏差为 177。 3 mm。 (5)施工用水准点布设： 施工用水准点由上海市城市高程网引测，引测成果采用电算，合格后，将其可靠埋置于基地附近，提供结构施工之用，同时作为今后沉降观测用水准点，该水准点应定期进行复测。 v. 测量精度要求 1. 垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过 3mm。 建筑全高垂直度测量偏差不应超过 20MM。 2. 水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过 177。 3mm。 建筑总高测量偏差不应超过 20MM。 对测量仪器的要求：全站仪、光学经纬仪采用 2 秒级 (J2)，工程水准仪 (S3)即可。 以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。 21 30～ 50 米钢尺亦应定期进行校核。 15kg 大线锤可配 ～ 钢丝垂吊。 整个施工过程应使用同一把尺量度及放线 第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施 一、 砖基础施工方案 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠 平、吊直。 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑 ，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫， 22 两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 15～ 20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%～ 5%。 回填土施工方案 （ 1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。 结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。 （ 2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。 （ 3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。 回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。 （ 4）推土机填土时自下而上分层铺填。 大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。 在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。 （ 5）场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。 1）人工回填时采用手推车 送土，人工用铁锹等工具进行填土。 2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。 （ 6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实 . （ 7）为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾 23 压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。 碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。 碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。 （ 8）每层填土控制在 300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。 为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。 夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。 （ 9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。 二、主体工程施工方案 一）、砌体工程 (一 )施工方法 材料 1） 砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2） 水泥 :一般采用 42． 5 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报 告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 3） 砂：宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。 4） 水：应采用不含有害物质的洁净水。 5） 石灰膏：熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 24 6） 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 （二）、技术要求 1） 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。 砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 2） 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于 500mm，每边伸入墙内 700mm，钢筋两端弯勾。 砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。 构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 3） 柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔 500mm 在柱宽内预留 2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内 200mm，伸出墙柱外皮 300mm。 （三）、砌筑工程的施工准备 1） 装卸 砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2） 砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过 ，垛与垛之间应留有适当的通道。 3） 砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 （四）、操作工艺 1） 拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用井字 25 架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 (1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 177。 5 ％以内。 (2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投 料完毕算起，不得少于。 (3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和 4个时内使用完毕。 2） 组砌方法 (1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。 (2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2 6＠ 500 通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也 可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数 量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm， 末端应有 90176。 弯钩。 3） 砌筑 砌筑的施工顺序：弹划平面线 → 检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐 → 砌筑 → 安装或现浇门窗过梁 → 顶部砌体。 26 (1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排 放的位置。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看 平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的。