考试中心及华师学术交流中心安全施工组织设计(编辑修改稿)

考试中心及华师学术交流中心安全施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

技术负责人： 审批负责人： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日 一、 工程名称： 二、 工程地点： 三、 工程项目： 四、 工程概况： 五、 安装拆卸顺序 在基础施工前，应把塔机分段进行，塔机分式四段进行顶升。 应在工程主体与天面完成后，才能拆卸该塔机。 六、 顶升及安装操作过程： 检查塔机安装过程的各项内容是否进行完毕、正确。 各紧固件是否紧固，各销轴是否正确。 进行起升回转、变幅等各项动作试运转、各照明灯、指示灯是否正确无误。 收紧变幅小车钢丝绳，使小车在重载时不打滑，调节变幅机构的限位行程开关，使变幅机构行走轮距吊臂部冲器 100~200 毫米时，变幅机构停止前行，此时只能朝反方向运行。 调整起升机构上限位碰块，使吊钩滑轮上缘与变幅小车滑轮大缘距离约 1000 毫米左右，吊钩不能再上行，此时只能下行。 检查顶升液压系统： （ 1） 检查液压站油管中的油面是否符合要求； （ 2） 如果顶升液压系统长时间未使用 （超过 6 个月）时，必须检查油液长是否变质或被传染。 否则必须换油。 （ 3） 检查液压站的液压牌号是否正确，一般可选用 20 号机油，气 温低时可使用 10 号机械油。 （ 4） 检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的转向一致）。 （ 5） 安全阀的调定压力为 150bar，一经设定就不得擅自调整。 （ 6） 每次顶升前，液压系统应进行液压缸伸数次，排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象。 将待装标准节吊在塔机顶升时，吊臂所处的正方位应在能吊到的位置，以利起吊标准层。 顶升操作过程： （ 1） 将一个标准节挂到引进小车的吊钩上，起升吊钩上再挂一个标准节，此时变 幅小车位于吊臂根部约 6 米幅度处，以达到塔机前后臂平衡为准。 （ 2） 拆掸标准节与回转支组合的联接螺栓，将顶升横梁两端耳轴放入第一个标准节上边的支承块槽中，升动液压站，稍顶升一点，套架使下接架与标准节脱开。 上部处于浮动状态，再重复调整一次滚轮间隙，顶升套架约 米左右，将踏块推入标准节的支承块上面。 （ 3） 将油缸活塞收回并将顶升横梁两端耳轴放入第二个标准节下边的支承块槽中。 （ 4） 拉回踏块，顶升套架约 米左右，再将踏块推入标准节的支承块上面。 （ 5） 由工人通过引进梁和小车拉入待加标准节，并缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正落 下，再与下面塔身固紧，所新加标准节支承块与原标准节的支承块应在同一方向。 （ 6） 再进行 2~5 的顶升过程一次，加入一节标准节。 （ 7） 安装回转限位器，并按电气图将回转限位器接入电路。 （ 8） 当顶升到套架下方露出三节标准节高度后，即可安装斜撑。 抱箱等固在塔身弦杆上。 （ 9） 继续按 2~5 的顶升过程顶升。 直至工作需要高度为止。 （ 10）将力矩限制器调至 50 吨 /米荷载时应切断主电路。 （ 11）将回转限位器调至旋转角度各为 270176。 时均应切断主电路。 （ 12）将重量限制器上 2 个行程开关接入电路，分别让 2 个行程开 关 吨时切断电 路。 （ 13）当所建建筑物超过 32M 时，应在规定位置和高度 25M 安装 附着装置。 （ 14）塔身加附着装置，按框式连接， U 形螺栓应预埋入建筑物内， 套在主钢筋上，预埋螺栓应注意附着板上 4Ф 26 孔与 U 形 螺栓对正，必要时也可将其焊接。 （ 15）附着装置距离。 第一节高度为 25M 附着，其余每 18M 附着 一节． （ 16）附着装置安装要求： A、 斜撑杆两端水平高度差不允许超过 200MM。 B、 安装完成后，斜撑杆必须用调节螺母拉紧，并涂上保护油。 C、 附着装置安装后，总高 100M 水 平偏差摆不得大于 200MM，塔身断面扭转角不得大于 3176。 ； D、 建筑上各附着点的水平抗拉力必须大于附着装置的水平拉力。 E、 附着点处的附着装置的水平拉力第一节 ，二节 ，以后每节按 2t 递增。 七、 塔机的拆卸： 检查液压系统是否正常。 起重变幅小车吊一重约 500Kg 的重物调整滚轮间隙。 松掉回转支承组合与标准节的联接螺栓。 开动液压站，将套架顶升一点。 用引进小车将上部第一节标准节拉动，再用变幅小车将标准节吊下。 开动液压站，缓慢缩回油缸，再将踏块推入标准节的支承块上面，再将顶升横梁的两端放入下面标准的支承块 内，这样发复取掉标准节，直到从上到下的第一个附着装置。 拆下螺母，取掉螺杆，再取掉周围在塔身上的方柜。 再重复 4~7 的动作，直到将塔机拆到从下往上的第四节标准节。 拆掉底架斜撑、再拆掉二节标准节。 将各电器连接线拆卸。 1 将各限位器。 重量限位器拆掉。 1 将平衡壁的配重吊下。 1 取掉变幅小车钢丝绳头，并收回变幅机构内。 1 取掉变幅小车钢丝绳头，并收回变幅机构内。 1 将吊臂取下。 同时取掉平衡臂拉杆。 1 将平衡臂取下，同时取掉平衡臂拉杆。 1 拆掉司机室。 1 拆掉塔帽和上接架的连接螺栓，将塔帽吊下。 1 拆掉上接架与回转头支承组合的联 接螺栓，将上接架吊下。 拆掉引进小车与回转支承组合的联接螺栓。 2 拆掉回转支承组合与套架的联接螺栓，吊下回转支承组合。 2 拆掉液压站与油缸的联接油管。 将液压站吊下，拆掉油缸与套架所连接的销轴。 将油缸吊下。 2 拆掉平台，栏杆与套架联接各螺栓，取下各平台，栏杆。 2 用铁丝将套架与套架内的标准节和基础节扎牢。 拆掉基础与底架的联接螺栓。 将套架、标准节、基础节一起吊下。 2 拆掉底架。 八、 安装、拆卸的安全要求： 在安、拆作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。 非操作人员不得登上爬升套架操作平台，更 不得启动液压系统的泵、阀开关或其它电气设备。 安、拆作业应尽量在白天进行。 特殊情况需在夜间作业时，必须备有充分的照明。 风力在四级以上时，不得进行安拆作业。 在作业过程中如风力突然加大时，必须立即停止、并紧固连接螺栓。 顶升前预先放松电缆，其长度略大于总爬升高度，并作好电缆卷筒的紧固工作。 安、拆过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其它作业。 安、拆过程中如发生故障，应即停止作业，待处理后再继续进行。 九、 塔机的安全操作： 塔机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。 塔机一般准许工作的气温在 +40176。 ~20℃。 风速小于六级。 风速大 于六级及雷雨天，禁止操作。 塔机在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。 起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应有与机体妥善连接。 起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。 如夜间作业必须有充足的照明。 起重机行驶轨道不得有阻碍或下沉现象。 轨道面应水平。 轨距公差不得超过 3MM，直轨要平直，弯轨应符合弯轨要求。 轨道末端1M 处必须设有止档装置和限位器撞杆。 工作前应检查各控制器的转动转置，制动器闸瓦传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源、 电压等，如有不符合要求，应及时修整。 起重机工作时必须严格按照起重量起吊，不得超载。 司机必须指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。 吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于 1M。 1 工作休息或下班时，不得将起重物悬挂在空中。 1 起重机的变幅指示器、力距限起器以及各种行程限位开关等安全保护装置。 均必须齐全完整、灵活可靠。 1 作业后，尚需做到下列几点： 起重机开到轨道中间位置停放，臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置。 吊钩提升到离臂杆顶端 2~3M 处； 将所有的控制器手柄置 于零位； 切断主电源、加锁。 钢井架安装拆卸方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 审批单位： 技术负责人： 审批负责人： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日 一、 工程概况 二、 安装拆卸顺序： 在主体完成至六层后，根据施工总体方案平面布置，分别在该工程的南北面各安装一部高速钢井架，要求每部钢井架分段施工。 在工程基本完成后，才能拆卸该井字架。 三、 安装拆卸安全措施： 安装拆卸前，现场主要负责人应在场，认真进行书面安全技术交底，并双方办理签证手续。 上高处操作人员要经身体检查合格，方可上高处操作。 在拆卸四周要设置安全区，周围 10M 范围内应设防护栏，并派专职人员把守各路口，非有关人员严禁进入并设置安全标志，禁止上下交叉作业。 参与拆卸人员 必须配带安全帽、安全带、必须穿胶底鞋，严禁赤脚或其它硬底鞋上高处操作，精神要集中，严格洒后作业。 基础要牢固，遇软弱地基要经设计计算，处理后才进行安装。 拆卸前要检查各种井架稳定，确保井架整体稳定性。 上落运送负钢塔料的扒杆滑轮要绑扎牢固，桥坊要有防滑措施，螺丝及小件要放入笏箩装载上落，严禁从高空抛掷任何料具落地。 遇上四级以上风不得在高处安装拆卸工作。 拆卸钢井架应避免加班加点，凡是加班加点拆卸钢井架必须报请有关现场人员同意，方可进行。 上落笼要有安全装置（防冲顶、安全网、防钢丝绳突断装置、 安全门等） 1 井 架笼上使用的大小滑轮，安装前要逐个拆开检查，其轴心与罗饼有无馅或磨损超过板限，并加足润滑油方可安装，以防轴心拆断和失油，并要安装好上落笼的通讯联系。 1 井架（笼）除向建筑物一面外，其余三面必须满挂安全网方可使用。 1 钢井架（笼）安装完成后，经过公司自检动力部门组织验收合格后方可使用。 四、 安装拆卸的安全要求： 安拆作业前，确定指挥人员，划足安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 提升架体宜分段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 安装作业前检查的内容包括： （ 1） 金属结构的成套性和完整性。 （ 2） 提升结构是否 完整良好。 （ 3） 电气设备是否齐全可靠。 （ 4） 基础位置和做法是否正确埋设牢固。 （ 5） 地锚的位置是否正确埋设牢固。 （ 6） 提升机的架体和附墙架的位置是否靠近或跨越输电线路。 安装架体时，应先将地梁和基础连接牢固，每安长两个标准节（一般不大于 4M），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时方可继续作业。 架体各节点的螺栓必须牢固，螺栓应符合孔径要求，严格扩孔或开孔。 更不得漏装或以铅丝代替。 装拆人员在作业时，不准以抛掷方式传递工具、器材，拧螺丝时，不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件。 在进行装拆架体作 业时，架体孔内必须铺满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外边沿 100MM 以上，以保证操作的安全。 拆除附墙架前，应先设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于 2 个标准节。 拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 五、 卷扬机安装安全要求： 卷扬机应安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区。 固定卷扬机制锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮。 提升钢丝绳运行中应架起，使之不 拖地面和被水浸泡。 离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要大于卷筒宽度 15 倍。 六、 拆卸作业前的检查： 查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况。 查看提升机架体有无其它牵。