美泰玩具香港砚山标准厂房施工组织设计(编辑修改稿)

美泰玩具香港砚山标准厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 50mm。 h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量 1 组。 i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。 地下水及流砂的处理 桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大 量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。 当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高 1~2m，厚 4mm 钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层 ~，在转入正常挖土和设砼支护。 浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。 混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔 底无积水。 施工容许偏差 a、桩径的容许偏差为177。 50mm，垂直度的容许偏差为 1/200，桩中心位移允许偏差 20mm； b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差177。 10mm，箍筋间距允许偏差177。 20mm，钢筋笼直径允许偏差177。 10mm，钢筋笼长度允24 许偏差177。 50mm。 c、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。 三、 桩头处理 桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高 50cm 或 100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩 头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。 四、 土方工程 桩承台基础采用机械挖土，其它基础土方均采用人工开挖，基底严禁积水对其浸泡，如有扰动及浸泡，及时清除软化层并用中粗砂分层回填至设计标高。 开挖的土方由翻斗车运至堆土地点。 土方回填前，清除基坑内的积水和杂物。 回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于 300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。 用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。 五、 钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是 国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 钢筋翻样 25 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在场 内车间统一进行。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费 钢筋绑扎 承台钢筋绑扎 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 框架结构钢筋绑扎 钢筋绑 扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 26 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。 要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 屋架梁、板等 及其他部位的钢筋绑扎按常规方法进行。 六、 模板工程 现浇梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 七、 混凝土工程 本工程砼全部采用 商品砼。 砼的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书 ,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可使用。 砼配合比先进行试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化 配合比设计，配合比一经确定，即按要求备料，做好施工前的准备。 27 混凝土的运输 现场砼的水平运输主要采用砼输送泵及机动翻斗车，配合人工推车进行。 砼的浇筑和养护 现浇混凝土 由于底层框 架柱一次浇注成型，高度较大 ,浇筑混凝土时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过。 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在 20— 30 秒。 在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼 无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则，楼板采用平板振动器振捣。 混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。 养护期一般为 7 天。 施工要点如下： 1）浇筑前检查模板尺寸；支撑是否牢固；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、松脱等现象；预埋件、预留孔数量、规格、位置是否准确。 2）浇筑时，从楼层俩端开始向中间 端推进。 3）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。 浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。 28 九、 脚手架工程 本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。 脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作 — →地基处理→放置纵向扫地杆 — →逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 — →安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 — →安装第一步小横杆— →第二步大横杆 — →第三步小横杆 — →加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） — →第三、四步大横杆和小横杆 — →设置联墙杆 — →接立杆 — →加设剪刀撑铺脚手板 — →绑护身 栏杆和挡脚板 — →立挂安全网 拆除顺序为： 安全网 — →护身栏杆 — →挡脚板 — →脚手板 — →小横杆 — →大横杆 — →立杆 、 联墙杆 — →纵向支撑 联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。 结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，垂直方向隔层设置。 脚手架的防护 架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进 度满铺脚手板。 29 脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 十、 砌体工程 本工程 非承重 墙体采用 190 厚 蒸压加气混凝土砌块， M5 混合砂浆 砌筑。 非承重的内隔 墙采用 240 厚 蒸压加气混凝土砌块， M5混合砂浆 砌筑。 加气混凝土砌块施工要点如下： 1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%； 2）砌块由井架运至各楼层。 施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 4）墙体底部砌 200mm 粘土砖； 5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm，垂直灰缝不得大于 20mm； 6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高 500mm 左右设置一道Φ 6 纵横每边各长 1m 的拉结筋。 构造柱与墙交接处 留马牙槎，先退后进，马牙齿深 120mm，并且要求砌块墙上30 不得留脚手眼。 砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度； 7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 机制红砖施工要点如下： 砌砖前，砖块应湿润。 开始砌筑时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌第二皮以上的砖。 砖块之间要错缝搭接，错缝长度不应小于 60mm，墙面和内 缝中不允许出现连续大垂直通缝，同时也要照顾到砌筑时的方便和少砍砖。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎。 在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每 500mm 设置 2φ 6 水平拉接筋，并每边伸入砖墙内不少于 1000mm。 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。 墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。 雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。 十一、 楼地面工程 地砖面层 施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。 31 铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷 随铺 20mm 厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。 面层铺贴 24h 内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚 1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于 7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。 地面 面层 操作工艺： (1)铺 贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。 并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。 (2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 (3)根据水平线、中心线 (十字线 )，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行 (封路 )后，再进行拉线铺贴。 (4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为 25～ 30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。 铺贴时 四角要同时着落。 再用木锤着力敲击至平正。 32 (5)铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥 (颜色与石板块调和 )刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。 铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 水泥砂浆面层 施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。 基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。 水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。 施工时，先刷水灰比为 ~ 的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完 成，笔杆子逐渐加大用力压光。 压光工作在水泥终凝前完成。 水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在 7~10d 内每天浇水不少于一次。 十二、 装饰工程 抹灰工程 墙面抹灰要点 抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 不同材料交接处加钉钢筋网。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度 2m，每侧宽度 50mm。 33 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷 107 胶溶液一道，抹 混合砂浆时先刷掺 107 胶的水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 顶棚抹灰要点 1） 钢筋混凝。