组合机床电气控制课程设计说明书(编辑修改稿)

组合机床电气控制课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

（ 5）电磁铁 1YV 、 2YV 采用直流供电。 （ 6）机床具有照明、保护和调整环节。 3 第二章 设计方案 左、右两动力头进给电机 根据设计要求知左、右两动力头要求快进→工进→快退的工作循环，并且左、右两动力头可以同时工作，也可进行单独调整。 液压泵 电 动 机 M1 正转，工作进给电机 M M3 也 能够正转即可。 其主电路如下图 ： 电动机控制电路 1M 为液压泵电动机，操作按钮 2SB 或 1SB ，使 1KM 得电或失电，控制电动机起动或停止。 1SA 为机床半自动工作与调整工作的选择开关。 1SA 开关置于 A 位置时机床实现半自动工作，左、右铣削动力头酌电动机 2M 与 3M 分别由滑台移动到位，压下行程开关 2SQ 与 3SQ ，使 2KM 、 3KM 得电并自锁， 2M 、 3M 分别起动工作。 加工到终点时，滑台压下终点行程开关 4SQ ，使 2KM 、 3KM 断电，两动力头停转。 4 液压泵电动机 液压泵电动机 正转，因 液压泵电 动机 的功率较小，故可以直接启动。 其主电路图如下： 液压泵电动机接线图 当 KM1 的线圈得电吸合使电机 M1正转， 通过 plc 的输出就可以使不同的接触器线圈得电，从而使 各电机 转 动起来。 液压动力滑台控制 液压泵电动机 1M 起动工作后，按下按钮 3SB ，继电器 1KA 得电并自锁，电磁铁 1YV 得电，控制液压滑台快速趋近，至滑台压下行程阀，滑台转为工作进给速度进 给。 工作进给至终点，死挡铁停留，进油路油压升高，到压力继电器 KP动作。 1KA 失电，电磁铁 1YV 失电，同时 2KA 得电，电磁铁 2YV 得电，滑台快速退回到原位，压下原位行程开关 1SQ ， 2KA 失电， 2YV 失电，滑台 停在原位，一个工作循环结束。 5 液压动力滑台的液压系统图 元件动作表 工步 YV1 YV2 KP 原位 快进 + 工进 + 死挡铁停留 + /+ 快退 + 6 主电路及照明电路 机床照明灯 EL通过控制变压器 1T 降压为 24V ，由开关 2SA 控制。 机床 照明灯 保护与调 整环节 熔断器 1FU 实现对电动机 1M 、变压器 1T 、 2T 一次侧短路保护。 2FU 实现对电动机 2M 、 3M 短路保护。 3FU 实现对控制电路短路保护。 4FU 实现对照明电路短路保护。 5FU 实现对电磁铁线圈电路短路保护。 7 保护环节电路 三台电动机的过载保护分别由 1KR 、 2KR 、 3KR 热继电器实现。 为了保护刀具与工件安全，当其中一台电动机过载时，要求其余两台电动机均应停止工作。 因此，熟继电器的常闭触点均应接在控制电路的总电路中。 组合机床是由通用部件和专用部件组成。 组合机床在整机的安装、调试过程中，希望各部件能灵 活方便地进行单独调试，而不影响其它部件。 因此，控制电路应具有对自动加工与调整工作状态的控制作用。 左、右动力头调整点动对刀时，通过操作转换开关 1SA 于调整位置 M ，分别按下按钮 7SB 、 8SB 实现左、右动力头点动对刀的调整。 液压动力滑台前进、后退的调整是将 1SA 开关置于 M 位置， 切断 2KM 、 3KM线圈电路，使滑台移动到 2SQ 、 3SQ 位置时，左、右铣削动力头不应起动工作。 按下点动按钮 5SB 、 6SB ，分别使 1KA 、 2KA 得电，获得滑台前进与后退的点动调整工作。 8 调节环节电路 继电器电气原理简图 3 9 程序的设计 根据要求知需使左、右两动力头均要求快进 → 工进 →快退的工作循环 和可使左。