精神病医院门诊楼施工组织设计(编辑修改稿)

精神病医院门诊楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响 因素，按下列公式计算： 采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 F= ct oβ 1β 2V1/2 F=γ cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 (kn/m2) γ c混凝土重力密度 (kn/m3) to新浇筑混凝土的初凝时间 h,可按实测确定 .当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算， V混凝土的浇筑速度 H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 β 1外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取 掺具有缓作用的外加剂时取。 β 2混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于 100mm 时，取 不 第 21 页 小于 100mm 时取。 布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。 混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。 钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上 混凝土的泵送 混凝土泵的操 作是一项专业技术工作。 安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。 同时应根据使用说明书制订专门操作要点。 操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开 始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。 泵送的速度应先慢后快、逐步加速。 同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行。 如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 第 22 页 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。 混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后 再送泵。 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m 时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： ① 反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 ②可用 木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 ③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。 重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。 同时应采取下列措施。 ①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间 第 23 页 歇循 环泵送。 ②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用 料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。 ③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 4～ 5m 进行四个行程的正反泵。 当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混 凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。 并应分工明确、互相配合、统一指挥。 泵送混凝土的浇筑 (1)泵送混凝土的浇筑顺序 ①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑 ②同一区域的混凝土， 应先竖向结构后水平结 构的顺序分层连续浇筑。 ③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （ 2)泵送混凝土的布料方法 ①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小 第 24 页 于 50mm， 并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 ②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～ 3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。 混凝土分层厚度，一般为 300～ 500mm。 水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1:6～ 1:10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后对其进行二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺 利布料和振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 施工缝留设 正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法。 柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。 柱子留在根部及梁底处 ,梁留在跨中 1/3 范围内 ,沿次梁方向浇筑 ,精心组织施工 ,确保浇筑速度 ,防止冷缝出现。 施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼 ,冲洗界面 ,浇筑与砼同比例的结合砂浆。 密切与水电部门联系 ,保证机械正常运转 ,尽量不留施工缝 ,杜绝冷缝产生。 第 25 页 混凝土养护 砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用 YH1 型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在 4h 左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。 混凝土试块 砼试 块由现场试验工在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。 规范规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配比的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。 确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。 所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位，强度等级，制作时间，同时要做好砼台帐。 脚手架工程 （ 1）结构工程、外装修工程的施工需从室外地坪到女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型的外脚手架。 结构施工时开始搭设。 （ 2）外脚手架采用落地 双排扣件式钢管脚手架，立杆横距 m,立杆 纵距 ，大横杆步距 ， 操作 层小横杆 ， 操作层小横杆间距。 （ 3）内立杆离开墙面的距离为 350mm，小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少。 （ 4）脚手架与主体连接，连接杆在每层与框架柱拉接牢固，外架与预插 第 26 页 钢管扣接，水平距离。 垂直距离为每结构层高。 （ 5）脚手架地基：脚手架地基要夯实平整，地面上放置 5cm 厚 20cm 宽木脚手板作为脚手架底座。 （ 6）在 铺脚手板的操作层上，设置 道 高的挡脚板。 （ 7）安全网、外脚手架内侧垂直满挂安全网围护，操作层随层设置水平安全网。 （ 8）脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生事故。 抹灰工程 施工工艺 抹灰工程工序表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护 施工要点 A、 弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 B、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面有每锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 C、室内墙裙、踢脚板 一般要比罩面灰墙面凸出 3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上和铁抹子切齐，修边清理。 外墙体外保温板施工 构造做法由内向外依次：外墙墙体表面清理 — 20 厚 1： 3 聚合物水泥砂浆找平 — 刷专用防水界面剂一道 — 100 厚挤塑聚苯板。 墙体： 1 地下一层采用 MU10 蒸发灰砂砖和 水泥砂浆砌筑； 2 以上一条之外采用 B06 级 第 27 页 （强度不低于 ）加气混凝土砌体和 混合砂浆砌筑，加气混凝土切块干重度＜。 加气混凝土砌块构造做法按照规范要求进行，墙厚按照建施平面图要求施工。 施工要点 墙 体表面必须清理干净，用 2M 尺检查其平整度和垂直度。 最大偏差不大于 5mm 超差部分也应分别剔凿或用水泥浆修补平整，其平整度上和垂直度应达到外墙墙面验收标准。 抹水泥砂浆找平层：在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。 安装固定件：在贴好的挤塑板上用电锤钻孔，放入膨胀螺丝，（螺丝塑料盖帽部分尽量与板压紧，最好压入板内 ），膨胀螺丝一 般设于板上下或左右接缝处。 孔洞深入墙基面不小于 50mm，数量为每平方米 34 个，但每一单块挤塑板不少于 1 个。 用直径 8 聚乙烯胀塞，把挤塑板固定在墙体上。 （高层用 68 个钉子） 质量标准 挤塑板的规格和各项技术指标，砂浆配置原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 第 28 页 防水工程及屋面工程 卫生间防水工程施工 聚氨酯涂膜施工 （ 1）施工准备 ①按防水工程需要进料，妥善贮存保管。 材料贮存在阴凉处，环境温度不得高于 70℃，并应有防火措施。 ②准备主要施工机具，使用前应进行检查，保证完好。 ③涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 （ 2）施工顺序： 基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→增强涂布或增补涂布→涂布第二道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀 撒石渣→铺抹水泥砂浆粘贴保护层 （ 3）施工方法 ①按正确方法配制底层涂料，先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口等细部均匀细致的涂布一遍，再用长把滚刷在面积基层上均匀地涂布底层涂料，一般涂布用量以每平方米 为宜，涂布 24 小时以上待底层涂料固化干 燥后，方可进行增强涂布施工。 ②增强涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部后大面。 每层涂抹方向应相互垂直。 ③涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约。 ④涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二 第 29 页 道涂膜，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。 涂布第二道与第一道涂膜的固化程度以手感不粘确定，一般不小于 24h，亦不大于 72h。 ⑤第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣；在最后一道涂膜固化干燥后，即可进行卫生间保护层的铺贴。 屋 面工程 找平层施工 施工工艺 :基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 （ 1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 （ 2）管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 （ 3）抹水泥砂浆找平层 ① 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 防水层施工后窝住水汽，使防水层产生 空鼓。 所以洒水以达到基层和找平层能牢固。