箭竹坪煤矿西风井斜井工程施工组织设计(编辑修改稿)

箭竹坪煤矿西风井斜井工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

室 砖木结构 m2 60 8 地面混凝土搅拌站 简易结构 m2 9 9 机修车间 砖木结构 m2 60 和立井 共用 10 压风机混凝土基础 C20 m3 9 和立井 共用 11 φ m3 和立井 共用 12 φ 单筒绞车基础土石方挖方 m3 24 13 90KW 绞车基础土石方挖方 m3 7 14 φ C20 m3 5 15 φ C20 m3 19 16 90KW 绞车基础 C20 m3 17 供水管路 m 150 18 场区矸石简易硬化 厚度 200mm 项 1 19 通讯线路 m 3000 20 安装工程 21 φ 台套 1 箭竹坪至工地 二 φ 台套 1 1 90KW 绞车安装 台套 1 2 变压器、高爆开关、配电安装 台套 5 3 压风机安装 20~15m3/min 台套 3 20 4 地面搅拌机安装 台套 1 5 生产锅炉安装 台套 1 6 井口阻车器、联动挡车栏安装 台套 4 7 井下水泵安装 台套 2 8 矿灯充电设备安装 台套 3 9 通风机安装 台套 2 10 临建设施 11 职工住房 砖木结构 m2 350 三 办公室 砖木结构 m2 120 1 会议室 砖木结构 m2 24 2 娱乐室 砖木结构 m2 24 3 招待所 砖木结构 m2 12 4 食堂 砖木结构 m2 56 5 澡堂 砖木结构 m2 18 6 厕所 砖木结构 m2 24 7 更衣室 砖木结构 m2 12 8 排班室 砖木结构 m2 24 9 井口房 砖木结构 m2 18 10 压风充电房 砖木结构 m2 45 11 调度室 砖木结构 m2 18 12 材料库 砖木结构 m2 45 13 油脂库 砖木结构 m2 12 14 机修车间 砖木结构 m2 45 15 电工房 砖木结构 m2 12 16 设备库 砖木结构 m2 12 17 18 详见箭竹坪煤矿东区工业广场平面布置图。 第四章 工程测量 第一节 控制测量 本工程测量依照《矿山 测量规范》进行。 21 一、平面控制测量 根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设 I 级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。 观察方法：为测回法，所用仪器为 010B 经纬仪、 SETSF 全站仪。 导线测量的主要技术要 求见下表。 技术要求 类别 等级 导线长 度（ Km） 平均边 长 (Km) 测角中误 差 (″ ) 测回 数 DJ2 方位角 闭合差 洞外控制 一级 4 5 3 177。 5√ n 洞内控制 二级 15 2 177。 15√ n 二、高程控制测量 地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表。 等级 水准仪 型 号 视线长度 （ m） 前后视较 差 (m) 前后视累积 差（ m） 高差较差 （ mm） 三等 DS 75 3 6 3 三、平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求见下表。 等级 测回数 指标较差 （″） 垂直角较 差（″） 对向观测 高差（ mm） 环形闭合 差（ mm） 三等 3 ≤ 7 ≤ 7 第二节 施工测量 施工放样测量采用经纬仪、水准仪。 在 挂口 施工 斜井 前 70m 时， 采用经纬仪 进行中腰线的标定，中腰线每间隔15~20m 标定一组。 当 斜井 掘进成巷有 70m 后， 两个 井筒 分别 配备 1 台 JZBⅡ型、 800m 激光指向仪定向，但激光前不应少于 4 个 中线点， 第一个中线点距 激光指 2~5m，第二个中线点距第一个中线点 15~20m，第三个中线点距第二个中线点 25~30m，第四个中线点距第三个中线点 25~30m，以此来控制 斜井 的施工，直至 斜井 落平，但 22 在施工过程中要对四个中线点进行定时检查 并随时调校激光指向仪，使激光光斑中心始终在四个中线上。 施工 腰线 随工作面推进而延伸，但 距工作面距离不大于 15m。 同时，在施工中， 巷道内每隔 50～ 100m 埋设施工 导线 控制点 ，用以控制和检核 斜井 的方向 和坡度。 斜井 施工中，班组 需 放样，定出 中线、腰线、起拱线及 拱顶 线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。 斜井 贯通前约 100m 进行控制网复核测量。 贯通误差要求： 水平 贯通误差≤177。 50cm，高程贯通误差≤177。 30cm。 第三节 测量检查 严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对井巷内导线控制，地面 控制网进行平面、高程检校。 一、围岩监控量测 根据本工程特点，设专人、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及时进行预报，以便适时改进施工技术 方法和支护形式，确保工程施工安全、质量要求。 二、分析工程地质勘测报告及地质调查 工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底。 由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。 三、超前钻孔探测 为保证施工安全，施工时应分阶段提前进行钻孔探测。 钻孔 钻孔机具： TXU75 型探水钻机 23 钻孔布置：布置 3 个孔，一个孔位于巷道断面上半部中间，另两个设在巷道两边 拱墙交界处。 钻孔长度：一次钻孔 4060m，但必须穿过前方可能出现的断层、裂隙破碎带、含水层。 探测方法 在钻孔过程中采取岩芯进行分析和试验，必要时进行传感探测，沿钻孔径向控测超过孔壁范围的围岩状况。 超前探测内容 （ 1）地质编录和测绘： （ 2）探明工作面前方地质构造、地下水涌水量、水压力等资料。 （ 3）测定围岩初始应力和岩石物理力学性质，以及隧道开挖后松驰范围、围岩变形等性能。 （ 4）分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时会同施工人员研究预防措施。 四、位移量测 巷道开挖后，及时进行位移量测，以掌 握围岩变形发展情况，选择最佳的支护时机，合理的支护形式及加固措施。 五、地质资料收集、分析 随巷道施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、地下渗水较大地段编制专门资料。 作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。 第五章 主要工程的施工方案及方法 第一节 总体施工方案 24 根据本标段工程量大、工期要求紧的特点，为加快工程进度、缩短建设工期，本标段总体施工方案如下： 一、 西风井 斜井施工方案 及方法 西风井 斜井施工包含井口表土段和基岩段施工。 表土段施工 1） 、井口起坡点至其以下 6m 段，采用超前管棚、格栅架及锚网喷进行初期支护：超前管棚采用φ 42mm、δ 钢管制作，其长度 3m，超前支护 1~2m，每轮布置 15 根，间距 300mm；格栅架采用Φ 20mm 钢筋和φ 14mm 钢筋制作，间距 600mm，采用Φ 20mm、 L1500mm 钢筋锚杆锁定；格栅架之间挂设φ 8mm 铁丝 网；喷射 C20，厚度 100mm 混凝土封闭围岩、钢筋网和格栅架，加强格栅支护强度 ，永久支护采用发碹混泥土支护，支护厚度为 250mm，混泥土等级为 C25。 2） 、井口起坡点以下 6m 至斜井进入基 岩 5m 段，采用锚网喷进行初期支护：表土段锚杆采用Φ 20mm， L2020 钢筋锚杆，基岩段改用Φ 20mm， L2020 树脂锚杆，树脂药卷为 Z2835， 2 卷 /根，锚杆间排距 800 800mm；网片规格型号为 φ 8mm铁丝 网 ；喷射砼为 C20，厚度 100mm。 表土段 长度约 10m，其中有 2m 平巷已在平场时开挖出来，其余在施工时，采用预打超前锚杆（管棚），架设格栅架，人工 或风镐 开挖表土，每开挖有600mm~700mm 时，再架设第二、三 „„ 架格栅架，同时在格栅架外再打超前锚杆 （管棚）。 每架设 2 架格栅架后，挂设φ 8mm 铁丝 网， 喷射 100mmC20 砼封闭表土 ，如此循环开挖、临时支护进入基岩。 3）、表土段施工时，如果能用 的挖机出矸时，采用挖机排矸，不能用挖机时，排矸采用在井口安设临时轨道和耙岩机。 基岩段施工 采用钻爆法施工。 25 采用 3 台 YT28 风动凿岩机 配φ 22 六角中空钢钻钎和φ 40mm 钻头 钻眼，使用 2岩石乳化炸药和 1~5 段毫秒延期电雷管，全断面光面爆破。 躲避硐在井筒掘进到该位置时，与 斜井 一并掘出。 使用 P— 60m 耙岩机除矸。 前期 60~80m 斜井 采用 ，使用JD40（ 40KW） 调度 绞车提升 到地面人工推车到卸矸场卸矸。 后期 斜井 采用 侧卸式矿车装矸，使用 JT1600(185KW)绞车提升到设在进口 25m 外的卸矸架上卸矸到临时矸仓内， 再 装入汽车内，运输到卸矸场卸矸。 使用 PV 混凝土喷射机喷浆支护，每掘进 5~6m 后立即喷浆，喷浆采用潮喷，先墙后拱一次性喷够 30mm，喷浆时从外向里进行。 在掘进期间，利用除矸间歇，从上向下，同时立模浇筑水沟、台阶及电缆沟， 水沟、台阶紧跟耙岩机后。 扶手 在 斜井 掘进完毕后再从上向下一次性连续安装。 施工期间， 采用局部扇风机压入式通风，风筒使用φ 600mm 阻燃性胶 质风筒，前期使用 14KW 局扇，在 200m 后，改用 28KW 局扇 压入式 通风。 施工期间，工作面使用风动潜水泵排水，在 适当位置 设容量 10m3临时水仓，内设排水泵排水。 如有破碎或裂隙地带， 必要情况下，架设格栅架加强支护， 并在以后的施工过程中，设置观察点，观测此段井筒的变形量。 二 、 西风井 井井筒 施工方案及方法 西风井 斜井分为表土段和基岩段施工。 表土段施工 表土段井筒长度约 20m 左右，其表土覆盖层厚度 2~8m。 由于表土覆盖层厚度较薄，直接暗槽掘进较困难，表土层施工采用明槽开挖 ，明槽开挖长度以开挖到 在斜井顶部覆 盖层厚度有 2m 后 为止 ， 其余表土采用 26 直接 进洞掘进。 根据 回风斜井、安全出口、引风道各连接位置、关系、特征，初步确定回风斜井明槽开挖到与安全出口连接部位 处，与之同时明槽开挖安全出口，以及引风道 2交岔点以下与安全出口同一平面为止。 明槽开挖采用挖掘机开挖，从外向里、从上向下分层进行开挖，开挖时，边坡放坡 1： ~，若边坡不稳定时，采用加大放坡，同时边坡上采用锚网喷支护。 明槽开挖时，配汽车装运土石方外运到弃碴场卸碴。 在明槽开挖到位后，及时从下向上浇筑混凝土支护，混凝土浇筑时，采用搅拌机拌料，手推车运 料，人力上料进模， N50 电动振动棒捣固。 混凝土浇筑完毕七天后，从里向外分层回风土石方覆盖明槽。 明槽混凝土支护完毕后，若明槽前方斜井尚未完全进入基岩，采用架设格栅支架 +超前锚杆（管棚） +锚网喷支护的方法，短段掘进，直至斜井完全进入基岩，并且其顶板基岩厚度在 2m 以上为止。 在此段完全进入基岩后，在从里向外浇筑混凝土成巷。 在接触到基岩后，采用短段弱爆破 按 西风井 斜井全断面 掘进直至到设计 1岔口 混凝土支护 末端 以下 2m 位置。 之后 停止掘进，从下向上进行扩帮扩顶，同时对所扩段进行锚杆加喷砼临时支护， 1岔口刷扩到位后， 从下向上进行模筑砼支护，与引风道接口。 出矸时使用 P— 60m 耙岩机除矸 ，在 1岔口刷扩大边时。 井筒采用 斗矿车装矸，使用 JD90（ 90KW）绞车提升到地面人工推车到卸矸场卸矸。 在基岩段施工，采用钻爆法施工。 采用 3 台 YT28 风动凿岩机配φ 22 六角中空钢钻钎和φ 40mm 钻头钻眼，使用 2岩石乳化炸药和 1~5 段毫秒延期电雷管，全断面光面爆破。 27 躲避硐在井筒掘进到该位置时，与井筒一并掘出。 使用 P— 60m 耙岩机除矸。 采用 ，使用 JD90(90KW)绞车提升到设在进口 20m 外的卸矸架上卸矸到临时矸仓内，在装入汽车内，运输到卸矸场卸矸。 使用 PV 混凝土喷射机喷浆支护，每掘进 5~6m 后立即喷浆，喷浆采用潮喷，先墙后拱一次性喷够 20mm 后，喷浆时从外向里进行。 在 掘进期间，利用除矸间歇，从上向下，同时立模浇筑水沟、台阶 ，水沟、台阶紧跟耙岩机后。 扶手在井筒掘进完毕后再从上向下一次性连续安装。 施工期间，采用局。