箱梁预制施工组织方案(编辑修改稿)

箱梁预制施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

以便于搬运装卸，沿纵向又分成两部分。 在壳板侧面装置铰链，使壳板可以转动。 内模的骨架和活动撑板，撑板下端的朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成 榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径 20mm圆钢拉杆，骨架上设置扁铁拉杆。 脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可脱模。 模板的安装和拆除应注意以下事项： ①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝 无错台、 严密、不漏浆。 12 ②模板在安装过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。 除锈先采用钢丝刷清除 锈垢， 然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。 在整个箱梁预制 过程中采用同一类型的脱模剂，更不得使用废机油代替。 ④在安装模板过程中， 定位 要求 准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。 及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。 特 别 注意 内模，在每次拆装过程中，容易引起变形， 防止引起 箱梁的尺寸 超出允许 误差。 安 装 锚板、槽口、挡口板 在侧模安装固定之后，就要进行锚板、 槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上， ( 槽口上画出锚板的位置 )，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到正 确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上并固定， 用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。 端部的锚垫板安装时应注意垂直于孔道中心线进行安装。 浇注混凝土 开盘前的准备工作 ① 试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。 ② 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。 配料应采用自动称量系统计量。 ③ 要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。 ④ 要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。 ⑤ 检 查拌 和 机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转 是否正常，检查 水、电 等 的供应情况。 ⑥ 进行 模板、钢筋等工序的检查 ，合格后方可浇筑混凝土。 ⑦ 混凝土正式浇筑前，应进行 23次试配，得出施工配合比，保证混凝土 入模及拆模后的良好性能。 13 ⑧ 浇筑箱梁混凝土前，检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全。 同时检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土是阻塞管道。 混凝土的浇筑 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。 浇注底板混凝土 浇注底板混凝土 从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；严格控制 混凝土 塌落度，为避免出现施工冷缝 ； 浇注 混凝土 时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板 混凝土 以浇平内模 底部为准。 浇注腹板混凝土 ： 由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，所以混凝土极不容易捣实。 为此 采用水平分层方法浇筑，分层厚度 20～ 30cm 为宜， 切忌乱投料而导致振捣不密实。 同时严格控制混凝土塌落度，避免出现涌浆现象， 混凝土浇注面拉出 25176。 ～ 40176。 的斜坡。 振捣采用 附着式振捣器辅助下料，插入式振捣器振实。 浇筑时振捣棒不能碰模板和波纹管，同时注意接缝接头处不得漏振。 浇筑顶板：浇筑顶板时，由两端向中心合拢浇筑，先用插入式振捣器振捣，然后再用平板振捣器拖平复振一遍，顶板收 成毛面，并保证顶板平整度。 浇筑时 注意 固定芯模，以防芯模上浮影响截面尺寸。 混凝土浇筑注意事项 1) 混凝土浇筑时，派专人进行 振捣 ， 振捣 时 以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。 插入式振动器宜距模板 5cm，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（ 7～ 8） R，前后呈梅花型布置。 特别是梁端 2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，必须充分振捣密实。 平板振动器应在插入式振捣器振捣一次后进行振捣， 并 间歇性开启使用， 防止长时间振捣 对 模板造成影响。 2) 灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。 发现波纹管漏浆应及时清孔， 以保证波纹管畅通。 钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 3)在混凝土整个过程中要及时按要求做 混凝土 试块，并多做两组，作为 混凝土强度达到 100％的依据和确定张拉时间的依据。 14 4)在 波纹管与钢筋间隙过小 的部位，要防止 大粒径骨料难以下漏，造成下方腹板 混凝土 不饱满， 产生空洞。 所以 在 浇筑腹板混凝土时，派专人用钢筋探测腹板混凝土是否密实 ，如不密实用钢筋将大骨料处理后，再浇筑继续浇筑混凝土，保证腹板混 凝土密实。 5) 浇筑底板混凝土时，注意控制底板混凝土的厚度，防止因混凝土过厚。 箱梁的养护 待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面 覆盖土工布 并设专人经常洒水保湿养护。 洒水频次以 能使混凝土表面保持梁体混凝土表面充分湿润。 拆模 在混凝土强度达到 时方可以拆模。 拆模时先拆内模后拆外模 ,并注意防止损伤混凝土。 预应力钢束的张拉与注浆 张拉条件： ①箱梁混凝土强度达到设计强度的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可张拉预应力钢束。 ② 张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝 土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。 ○ 3 张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力δcon==1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除 10%初张拉的伸长量，伸长量计 算值要征得设计和监理的同意才能使用。 ④ 张拉计算 理论伸长量计算 ppkxppp EA Lkx ePEA LPL     )1( )( A、参数 Ap 和 Ep 取值使用钢绞线试验报告中的数据； 15 B、参数 k 为 ， u 值为 （参考桥梁设计说明）； C、参数θ取值： a、只考虑竖曲线角度之和（较短时） ； b、不重合时考虑竖曲线和平曲线之和（较长时） ； c、重合时谁大考虑谁（较长时） ； D、计算时，两端张拉取一根钢绞线的一半长度计算（单端张拉取整根钢绞线长 度计算）； E、夹片回缩量以实 际量测为准（单端），设计给出为 6mm。 油表读数按使用张拉设备鉴定报告中的 线性回归方程 进行计算；钢绞线面积按钢绞线试验报告中 面积 进行计算。 张拉前锚具检测 ①张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于 级，千斤顶活塞的运行方向，应 与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。 锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。 ②外观硬度尺寸检查 A 按质检站抽检频率 要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。 夹具的硬度：应抽取 3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围 3 个洛氏硬度单位。 如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有。