破障钳设计说明书(编辑修改稿)

破障钳设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

承受的弯曲强度满足使用要求 襄樊职业技术学院 12 5 6 9 03 8 3 1 6 7 FF C 满足使用条件故不用增加 1d （ 16）轴向载荷使导程产生的变形：2224ZdFLLF   1061061 5 6 9 04 5   = 钢 MpaE  （ 17）转矩使导程产生的变形 ： 12216GdTLLT  44 1061064 0 0 0 016    G 螺杆材料的切变模量，对于钢 MpaG  （ 18）导程的总变形量： 2222 416EdFLGdTLL    FT LL   (19)当轴向载荷与运动方向相反时取“ +”号 FT LLL    (20)效率：       t an t 轴向载荷与运动方向相反时取“ +”   即该螺旋传动的效率为 28%，符合螺旋传动的效率较低，一般在 螺杆承受的载荷满足使用要求 襄樊职业技术学院 13 20%~50%的取值范围 （ 21）螺杆材料及选用 材料 热处理 应用 4 50 Y40Mn 轻载、低速、转动不高的传动 45 正火 170— 200HBS；调质 220— 250HBS 中等精度的传动 由于该处螺旋传动的丝杠虽传动精度不高，但受力面积较大，故采用 45正火 +调质钢。 （ 1）齿形角、齿高系数、齿高系数顶隙系数 根据渐开线圆锥齿轮的常用齿形制可知直齿圆锥齿轮的参数 齿形角 20 齿高系数 1*ah 顶隙系数 = 襄樊职业技术学院 14 假设手摇转速为 min20r （即小齿轮转速），大齿轮转速 min13r ，小齿轮转速的转矩轴交 90 ，均采用 45 表面淬火。 工况系数 AK ，由工况系数表得 1AK 接触强度的齿向载荷分布系数 HBK 由齿向载荷分布系数表可得HBK （ 2）齿数比 2132521  nn 初定小齿轮大端分度圆直径 mmd 401  初定小齿轮分度圆直径 （ 3）小齿轮齿数 101Z 2020212  zZ  确定小齿大端模数 4104011  zdm 确定小齿轮直径复算小齿轮分度圆直径 mmmzd 4010411  （ 4）分锥角 ：  r c t a na r c t a n 211  zz 176。  4 3 6 12  （ 5）锥距 R： 7 3 2 4 7 i n2 40s i n2 11  dR 齿宽系数 R 3 3 3 2 15  RbR 齿宽 b: 初定小齿轮直径为mmd 401  小齿轮齿数 201Z 大齿轮齿数 402Z 分锥角 ： =176。 和 =176。 锥距R= 襄樊职业技术学院 15 取齿宽系数 4 1 9 3 2  RR 所以取 b=15mm （ 6）平均分度圆直径 md  Rdd m      mm34 （ 7）中锥距 mR ：  RRRm       （ 8）平均模数 m  Rmm       （ 9）齿顶高 ah : mha 4 （ 10）齿根高 fh ： mhf    （ 11）齿根角 f 平均分度圆直径mdmm34 中锥距mR 平均模数mM  齿 顶 高ah 4 襄樊职业技术学院 16 )arc tan( Rhff  7 3 2 r c ta nf  （ 12）齿顶角 a )arctan ( Rhfa  4a r c ta na  （ 13）顶锥角 a aa   aa   11   aa   22   （ 14）根据锥角 f ： ff   ff   11   ff   22  齿根角f 齿顶角1a 顶锥角2a 和a 根 据锥角f  襄樊职业技术学院 17  （ 15）齿顶圆直径 ad cos2hdd a  11 c os21 hdd a   5 6 o s4240  222 co s2 hdd a   4 3 o s4280  （ 16）大端分度圆齿厚 S ： 2mS   （ 17）大端分度圆弦齿厚 S ：  。