熊家沟特大桥上部连续梁结构专项施工方案(编辑修改稿)

熊家沟特大桥上部连续梁结构专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

中断而出现冷接缝。 、混凝土养护 顶板混凝土收浆后，用草袋覆盖顶板并浇水养护。 钢铰线采用线材切割机下料，编束后用 20号铁丝绑扎牢固。 为便于穿束，穿入端用铜焊制成锥体状，并加以包裹，以防穿坏波纹管。 中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。 穿束前应检查管道是否畅通，锚垫板下混凝土是否振捣密实，然后用高压水清洗孔内杂物，并用高压风将水吹净。 梁段混凝土龄期、强度、弹性模量达到设计规定的张拉要求时即可进行张拉。 纵向预应力钢束采用两端张拉，张拉力和伸长值双控，以油表读数为主，伸长量作校核。 张拉时按设计文件规定的张拉顺序进行。 张拉程序为：安装千斤 顶→初应力 con→б con持荷 2min→中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 18 锚固。 竖向预应力钢铰线束原设计下端固定端为 H型锚，上端张拉端为 OVM锚具，波纹管成孔。 考虑到箱梁较高，钢铰线和波纹管均为柔性，竖向预应力钢铰线束的固定较为困难，在混凝土灌注过程中容易造成弯曲、下滑从而影响竖向预应力的施加。 建议将波纹管改为刚度较大的Φ 53X2焊接钢管。 竖向预应力钢铰线束在桥下或梁顶预先装配成组件，然后由塔吊吊装。 钢铰线束组件制作程序：钢铰线锚固端轧花→穿入下端的封堵板 和钢管，钢管上预先焊接压浆管接头→钢管下端 10cm范围内填塞环氧树脂浸渍的棉纱→封堵板定位后与钢管焊接，以确保下端密封不漏浆→钢管与上端锚垫板焊接，锚垫板孔与钢铰线的空隙内填塞棉纱或海绵。 此时竖向预应力钢束组件即制作完成。 腹板箍筋及部分纵筋安装后逐根安装钢铰线束组件。 安装程序为：吊装钢铰线束组件，吊装时临时安装张拉端锚具，以防钢铰线滑落→用钢筋将下端封堵板与箍筋焊接→安装定位网片，固定组件位置→安装固定端 H锚的支架筋，并将支架筋与腹板箍筋焊接→安装压浆管→安装剩余的腹板纵筋→安装张拉端锚垫板下的螺旋筋→顶板 钢筋安装完成后调整张拉端锚垫板水平并与顶板钢筋焊接固定。 竖向预应力钢束采用单端张拉，在挂篮移动后即可进行，最多可落后三个梁段。 张拉程序与纵向预应力钢束相同。 竖向预应力粗钢筋在桥下或梁顶预先装配成组件，由塔吊吊装。 组件制作程序为：粗钢筋下料并预留挂篮锚固长度→锚固端锚垫板上焊接与波纹管的联结钢管，连接钢管采用Φ 48X2的焊接钢管，长度为 15cm→下锚垫板穿入粗钢筋并安装下端锚固螺母→连接钢管与粗钢筋的空隙内填塞环氧中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 19 树脂浸 渍的棉纱→穿入波纹管，使波纹管套接在连接钢管外，搭接长度为8cm→连接钢管与波纹管连接处用胶带纸密封→安装压浆孔接头并密封。 粗钢筋组件的安装与钢铰线束组件的安装大致相同。 竖向预应力粗钢筋采用二次张拉，第一次张拉在挂篮移动后即可进行，最多可落后 3个梁段。 第二次张拉按设计文件规定的时间进行。 张拉程序为：安装锚具和千斤顶→初应力 con→б con持荷 2min锚固→二次张拉б con持荷 2min锚固。 横向预应力钢束采用前卡式千斤顶单端单根进 行张拉。 张拉程序与纵向预应力束相同。 箱梁纵向预应力管道均采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆。 预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚；压浆应及时，以张拉完毕不超过２４小时为宜，最迟不得超过３天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。 1）、为便于管道内残存空气的排除，在管道的最高点设置排气管。 2）、封锚 钢绞线张拉完成后，保留锚头以外 50mm的钢绞线，多余长度的钢绞线用手提砂轮锯切除。 然后用水泥浆填封夹片与钢绞线间的缝隙，再用水泥砂浆将夹片和外露的钢绞线包裹，包裹厚度应不小 20mm。 包裹后养护 24小时。 3）、水泥浆的配制 为保证浆体硬化后的强度符合设计要求，在确定水泥浆的配合比时，尽量降低水泥浆的水灰比，通过掺加减水剂来增加水泥浆浆的流动度。 为补偿浆体硬化收缩，水泥浆内掺入膨胀剂。 采用的配合比为：水： (R)中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 20 水泥： USA膨胀剂： FDN5减水剂 =:::。 实测流动度为 3540S，最大泌水率为 %，泌水在 24小时以内全部被浆体吸收。 自由膨胀率为 2%， 28天强度为 50Mpa。 4）、试抽真空 连接好压浆设备，关闭进浆阀、排浆阀，打开排汽阀、抽真 空阀，拧开进水口阀门，启动抽真空泵，观察压力表读数。 当压力能稳定在 － ，即可进行压浆。 否则应重新检查各处封口后再试。 5）、压浆 关闭进浆阀、排浆阀，打开排汽阀、抽真空阀，拧开进水口阀门，启动抽真空泵，观察压力表读数。 当压力稳定在 － ，打开进浆阀，启动压浆机进行压浆。 当抽真空端的透明胶管内有水泥浆流出时，关闭抽真空阀及真空泵，打开排浆阀，继续压浆直至排浆阀排除浓浆。 关闭排浆阀，保持 2min后关闭进浆阀。 持压期间应打开管道最高点处的排汽管，排除 残存空气，确保压浆饱满。 6）、注意事项： a、压浆前应用高压水冲洗管道，并用高压风排除孔内积水。 b、压浆顺序应先压下面管道，后压上面管道。 并应将集中在一处的孔道一次压完。 c、管道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，因故停顿时间超过20分钟则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。 d、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过 40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。 e、压浆后 48小时内，必须保证梁体温度不低于 5oC，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。 孔道压浆 完成后即可将挂篮前移至下一个梁段。 同一 T构两端的挂篮中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 21 同步走行。 挂篮走行由 2台 YCL60型千斤顶牵引主桁架并带动底模平台和外侧模一同前移就位。 千斤顶及油泵与竖向预应力粗钢筋张拉设备通用。 在砼浇筑完毕 48小时后或顶板砼强度不低于 20MPa开始松开所有外导梁吊杆（切记不能松动任何一根底模吊杆），即松开外侧模。 安装走行牵引装置。 将走行梁后吊点转换至后吊环上。 纵向张拉完毕后，用直径不小于 20mm的钢丝绳将底模 后横梁悬吊于外挑架上，然后脱底模（松开所有底模吊杆）。 用千斤顶在前支座位置将主构架顶起约 50cm，拆除压轨梁。 根据下段梁段长度，利用液压顶将轨道向前推移。 安装压轨梁，确保任意两压轨梁间距不大于 ；前支座处下落主构架。 所有吊杆放松后方可松后锚；拆除挂篮后锚杆，挂篮的抗倾覆力转换至后锚小车上。 ，模板完全脱离砼后，方可利用千斤顶推移挂篮（移挂篮前要保证吊环距走行梁尾部有足够长度）。 每只挂篮两后锚小车行程差不允许超过 50mm；在挂篮推移过程中要派专人检查模板状态。 挂篮到位且底模中心线就位后固定后锚。 推移内模至准确位置处。 . 挂篮走行前应检查挂篮安装预留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合挂篮安装要求，发现问题时及时处理。 ；在挂篮走行过程中，任意两压中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 22 轨梁间距不大于。 ，以防止底模平台的扭转。 钢丝 绳接头处绳卡不得少于 4个，且绳卡型号必须与钢丝绳直径相匹配。 除直接受力的悬吊钢丝绳外，还必须设置保险钢丝绳。 ，以避免底模平台扭转。 、外模、内模的下降必须采用螺旋千斤顶匀速缓慢的调整吊杆，禁止瞬间下落而产生较大的冲击。 内外模走行梁后吊杆 (环 )拆除前必须检查确认后吊环 (杆 )已可靠锚固。 、轨道与垫枕和后锚 下扁担梁的连接螺栓已全部拧紧。 ，不同步距离应小于设计文件的规定。 ，防止前后支座与轨道卡死。 ，各吊杆是否产生严重偏斜，发现问题时千斤顶须立即回油。 待问题处理后再继续走行。 ，发现油表压力突然上升时应立即回油，查出问题并处理后方可继续走行。 ，缓慢逼近，防止挂篮超越预定位置。 边跨直线段长 ，梁高。 0 号段托架构造 直线段托架由底模、纵梁、横梁、三角架、牛腿、预埋件组成。 中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 23 图 6. 直线段托架平台设计总装图 底模纵梁采用 I20b工字钢，边纵梁采用 I25b工字钢，横梁采用双 I40b工字钢，焊接后提供施工平台。 三角托架杆件采用双 [20b格构式结构，承受横梁传递的荷载，并将荷载传递给牛腿及预埋件。 预 埋件采用钢板组焊件 ,牛腿采用双 [28b槽钢。 直线段施工程序 1）、预埋预埋件。 2）、安装托架。 3）、安装纵梁、横梁。 中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 24 4）、安装支座并预留支座偏移量。 5）、安装底模板，设置预拱度。 6） 、绑扎底板钢筋和腹板钢筋安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道和竖向预应力筋。 7） 、安装内模。 8）、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道。 9）、混凝土浇筑。 10）、混凝土养生，待合拢段混凝强度和龄期满足设计要求时张拉预应力钢束并压浆、封锚，完成边跨体系转化。 直线段施工说明及要求 1）、直线 段混凝土一次浇筑成型。 2）、支座安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况，各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净，清除灰尘和杂质。 支座定位必须准确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内。 支座预留偏移量应根据合拢时间段的温度计算确定。 3）、施工平台安装、钢筋绑扎及预应力施工要求及注意事项同 0号段施工。 4）、内模需用施工脚手架支承于底板上，脚手架下端塞垫砂浆垫块。 合拢段施工前且待混凝土强度不低于 20MPa后切除埋于混凝土中的脚手架，并拆除内模。 底板脚手架钢管孔内需灌浆封闭。 5）、合拢段张拉完成 后按大桥设计用混凝土封闭直线段外露锚头。 为施工方便本桥利用挂篮模板系统作为合拢段混凝土浇筑平台，不另设吊架。 中铁十六局集团有限公司 上部连续梁结构专项施工方案 25 图 7. 边跨合拢段施工图 边跨合拢段施工 边 跨合拢段施工分八个步骤进行： a、 21′号及 23′号梁段顶板和底板上预留孔。