熔炼与精炼公司高炉大修方案(编辑修改稿)

熔炼与精炼公司高炉大修方案(编辑修改稿)内容摘要：

10 层冷却壁下方 � �3�冷却 壁连同 炉壳一 起进行 拆除 � 在炉壳上开 孔穿钢 丝绳 �� �4�通过 人力及 手拉葫 芦配合 逐块抠 出冷却壁 � �5�用卷扬机将拆出的冷却壁吊至炉底 �通过炉底开孔位置用卷扬拉出 � �6�通过炉前天车将冷却壁吊至 10t 汽车上 �倒运至冷却壁试压场地进 行解体 � 4. 5—8 层冷却壁保护性拆除 拆除方法同 9—10 层 �5 8 层可以将炉壳与冷却壁一起拆除 �推入炉内 � 通过炉底 开孔位置用卷扬拉出。 5. 14 层冷却壁保护性拆除 �1�第四层冷却壁在积 渣层上 部 �可 以直接拆除 �23 层冷却壁必须先 清完炉底 积渣、残铁、耐材方能进行拆除 �第一层冷却壁须拆完炉底碳砖方 能进行拆 除 �拆 除方法 见 “耐 材拆除 ”�� �2�拆除方法同上部各 层冷却 壁 � �3�14 带炉壳保留 � �四 �斜桥保护性拆除 上料斜桥长度为 ,重量 60t� 由 135 吨坦克吊 吊除 � 拆除分 4 部 分进行拆 除 � 2 台旧料车及钢丝绳。 共 104 页 第 20 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 �分两部分拆除 �。 旧上料斜桥拆除 后应马 上用平 板拖车 用至 2高炉斜桥下方堆放。 �五 �耐材拆除 ① 高炉炉内 清渣是与炉壳 拆除交叉进行的。 安装队由炉顶 开始从上至下 分段拆除 炉壳及冷却壁。 当炉壳及冷却壁拆至炉内积渣层顶部时 �清 渣人员 进入炉 内 � 使用铁 锹、 十字镐 等工 已扒除部分炉渣 焦渣 炉壳扒 出一 个凹槽 �一 圈炉壳 显露 基础 此反复 数次 �直至 炉基 上的炉 渣全 部清除干 净。 �如图 1 所 示 � ② 在清渣过 程中 �如果遇 到残铁较大、较多 时 �使用反铲 镐头机开进炉 内进行凿 除 �实在凿除有困难 �请生产厂协助实施爆破处理。 残铁处理完毕 � 炉基上的 炉渣继续清理干净。 ③ 扒至地面 上的炉渣 �原 则上当天扒下来的 应当天装车运 出 �不得影响 下步拆除 �更不能影响厂内交通。 �下降管 内喷涂 料的修 补 � ① 打开四支 上升管直部人 孔 �并在人孔下部 搭设一个小平 台 �横放几根 槽钢 ��再在平台 上竖立钢管脚手 架。 拆除人员站在架 子上使用风稿、 铁 钎 等小工具 对上升管的喷 涂料进 行拆除 及修补。 ② 当高炉炉 壳未开始拆除 前 �喷涂废料经导 出管溜至高炉 炉内 �炉皮开 共 104 页 第 21 页 残余炉壳 死铁层 后 �交 给安 装队继 续进 行拆除。 如 图 1 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 始拆除后 �将 上升管内小平台密 封 �用铁皮或木条 �。 继续拆除时 �喷涂废 料落在小 平台上 �然后用人工扒至 ▽ 32. 4 米平台上 �通过溜槽或串筒下落至 ▽ 米炉顶平台上 �最后经该平台上的废水管 溜至 斜 槽附近 地面。 � 如图 2 所示 � ③ 下降管喷 涂废料的拆除 也是站在脚手架上 进行的 �其废 渣块从重力除 尘器溜至 地面。 拆除 � 围管耐材拆除是从 14 个风口前端开始 的 �砖渣直接落至风口平台上 �管 内清理完 毕后 �再将风口平台的砖渣扒 至出铁场平台下。 安全注意事项 � 高炉炉内砖 渣清除是与炉 壳拆除交叉进行的 �拆砖渣与拆 炉壳不得同时 进行。 拆除炉壳时 �如有冷却壁 或大块炉皮掉入炉 内 �应先将冷 却壁或铁皮吊 离后才可 进入炉内进行扒渣。 如 遇大块 铁渣应先 打碎后 扒出 �不得掏底空溜 � 以免渣块 塌落伤人。 共 104 页 第 22 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 上升管人孔打开 后首先 要检测 管内煤 气 �其安全 限量是 小于 30mg/m3 或 重力除尘器 伸缩节 上升管人孔中心 平台 串桶筒 平台 拆除用脚手架 人孔下部小平台 导出管 高炉 图 2 原有废水管 地面 26ppm 以下 �管内 温度应低于 4 0℃。 管内平台和脚手 架应按 要求搭 设 �每层 高度约 —�不宜太高。 站 在架子上 的工作人员必须选好站位 �配 戴好安全带 �安全帽 �穿好防滑鞋。 管内拆除是由上 而下进 行的 �拆除工作面不允许超过人体膝盖以上部位 � 用力适当 �不得使蛮力以免滑落。 管内光线不够时 �应使 用低压 照明手 灯 �其电压 不超过 36V。 各拆除面的 落渣平台或地 面应设置安全警示 标志 �并派专 人进行安全监 护。 �六 �高炉拆除后的运输 共 104 页 第 23 页 中冶宝钢技 术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 高炉周围 场地狭 窄 �组织好拆除完的废渣、构件及设备及时运离施工现 场是保证 高炉施工工期的一个十分重要 的环节。 如果运输工作组织的不好 � 整个高炉 平面将会由于废渣 、构件及设备等的堆放 �处于瘫痪的状况。 废渣、 构件及设 备主要运输方案考虑如下 � �1�炉渣 运输 炉内耐材的 拆除数量大 � 它的拆除直接影响 到高炉本体的 拆除 �所以 � 拆除的炉 渣不能落地 �应 直接在 炉体下 部开孔 �将 炉渣由 倒运至炉前平台下 � 然后由 10t 翻斗 汽车转 运至甲 方指定 地点。 �2�构件 、设备 的运输 冷却壁与炉壳拆除后 �板汽车及时运走应立即用 10t 汽车及时运走 ,在试 压场地进 行解体 �安装 时由 10t 汽车 倒运至安装现场。 炉顶设备及炉前 设备等 设备拆 下后 � 用 30t 平板车倒运至备修车间 �点 检站 ��拆检完成后 �由 30t 平 板车倒 运至现场。 高炉斜桥拆除后 �由 60t 低平板车倒运至 2炉附近 �安装时再 由 60t 平 板车倒运 至现 场。 �3�施工过程中 �应确保铁路及的畅通。 铁路线与施工区域间设安全护 栏。 共 104 页 第 24 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 �B�测量控制方案 本工程测量 是根据施工图 纸将原高炉的中心 线作为基准 � 测设新高炉的 纵横中心 线及标高 �并与控制网闭合。 工作 �1�测量 措施 ① 为便于检 测高炉炉壳上 口水平度 �标高及 圆心度 �在施 工前 �设计制 作 专用测 量桥和炉壳找平专用测量仪器 架。 ② 为保证炉 壳在高炉炉壳 在拼装平台上拼整体 高度上满足设计 及规范要 求 �因此在安装过程中必须每安装一带都测量其 上口的 标高及 控制炉 体的整 体高度。 �2�拼装测量装的质量 �直接影响其安装的质量 �因此 �在构件拼装 过 程中 �对 炉壳的 上下口 水平度、同 心度、椭圆度 及垂直 度等进 行严格 的控制 和检测 � 是保证安装质量及整个工程质 量符合设计要求的前提。 ① 高炉炉壳拼装 测量 测量 �炉壳拼 装是在预先搭设的 拼装平台上进 行的 �根据施 工需要 �高炉拼装平台搭设二个 �主要的测量工作有配 合找正 其上表 面水平 度 �可用 垫板找平 �以平台中心为交点 �测设出平台的纵横中心线 EW 及 NS �即模拟 高炉纵横轴线 ��并作标志 �以 便拼装过程中反复使用。 测量 �炉壳在 制造厂出厂前 �在 其外表面已标 有纵横中心刻 点 �在拼 装就位时 �应严格按中心刻点 和平台上已给出的模拟中心线就位 � 其偏差不 得大于 177。 2mm。 时 �当各块炉 壳间的间隙及对口 错边量均找正 好后即可测量 共 104 页 第 25 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 其上口水 平度。 �3�安装 过程的 测量工 作 复测高炉中 心点及纵横轴 中心线。 关键是控 制炉体每带标 高 �从而保证 整体标高。 (C)安装方案 �一 �高炉炉壳的拼装方案 准备工 作 �1)掌握炉壳制 作及预 装配情 况 �并对产品合格证和组装资料进行核审。 �2)编制好施工 作业方 案 �向 制作厂 提出构件进 场计划。 �3)组织构件进 场 �清 点构件 数量 � 检查构件质 量。 �4)搭设拼装用 的拼装 平台 � 准备各 类找正、定 位器具。 高炉炉壳拼装成 整带安 装 �其 拼装设 施的确定应 注意以 下几个 问题 � �1)接装地点 � 安装区 域附近。 �2)拼装台 �设置 2 个拼装台 �面积约 200 平方米 ��拼装台是保证高炉 炉壳拼装 质量和速度的 重要设 施 �应 具有足够的 刚度 � 拼装台 采用 20mm 钢 板铺设 � 钢板下枕 12槽钢。 作业 �1)高炉炉 壳的 拼装工 序为 � 拼装台找平 → 画装配线 → 焊定位挡板 → 构件 吊装摆放 → 安 装固定器 → 装 合定位 器 → 安设脚 手架 → 找正 → 质量 检查 → 点 焊定 位 → 安 设焊接 专用 夹具 → 超差处 打磨 → 搭防风、雨设施 → 安设焊接操作 架 → 清 除焊缝 位置附 近的脏 共 104 页 第 26 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 物 → 焊缝 坡口处打磨 → 焊引弧及灭弧板 → 预热 → 焊内立缝 → 切除卡、夹具 → 清 焊根打磨残 留物 → 预热 → 焊外 立缝 → 切割外缝焊 接专用夹具 → 焊缝区打 磨 → 超声 波探伤 → 焊缝修补 → 拆除防风 、雨设施 → 复查焊后结构尺寸 → 安设 吊耳 → 重 要带焊接应力消除。 �2)炉壳拼装的 主要工 序作业 如下 � 上 �根据炉壳 各带内径 �在预埋 件划上圆弧 � 标上十字中心 线 �十字 中心线要打上冲孔 �用油漆标 记。 铁件上 焊上定 位挡板。 的水平 度 �可 用垫板 调整偏差。 起重机将分块 出厂的炉壳板逐块 吊运至拼装平 台上 �每块炉 壳板均用 两个焊在平台板与炉壳板之间 的撑杆式固定器固定 �防止松钩时 倾 倒并借以 调整炉壳的倾斜度。 当第二块炉 壳吊运到位松 钩时 �除装好固定 器外 �两块炉 壳之间要装好 至少三个 拼装定位器。 第三 、四块炉壳的吊运拼装方法类同。 拼装吊运时钢 绳用卡扣 套在炉壳吊耳上 �每次挂前要注意检查 吊耳是 否出现 开焊等 不牢固 现象。 工作时 �主要 调整和检测炉壳上 口水平差 �≤ 4mm�、最大直 径与最小 直径差 �≤3D/1000�、垂直度 �≤H/10 00 且不大于 1 0mm�、错边量 △�≤δ /10�但不大于 6mm�、坡口端部间隙 �0�3mm�。 找正工具主要应用 定位器和 炉壳找圆器。 当炉壳圆度偏差过大时 �也可以借助于卷扬机 牵引滑 轮组或手 动葫芦拉拽找圆。 找正合格后 � 进行点焊固定 �经 自检、互检和 专检合格后 � 共 104 页 第 27 页 中冶宝钢技术服务有限公司 韶钢 1高炉大修施工方案 填好自检 记录和 工序交。