煤矿运输巷探放水方案(编辑修改稿)

煤矿运输巷探放水方案(编辑修改稿)内容摘要：

岩石电阻率成像探测识别巷道顶、底板隔水层厚度、断裂破碎带、含水和导水构造等地质构造。 主要用途及适用范围 YD32（ A）高分辨电法仪主要用于探测采煤工作面隐伏断层、破碎带、陷落柱，尤其含水、导水破碎带，甚至潜在的突水点等含水构造。 高分 辨法三极超前探测施工布置方法 超前勘探前方含水异常常用方法为“三点源法”，我矿采用高分辨法三极超前探测法，即在掘进头布置第一个供电电极，形成一个点电源场，然后在同一直线上向掘进后方距离第一个电极等间距布置第二个、第三个形成三个供电点，布置无穷远电极 B 见附图所示。 具体施工时，依据上法布置供电电极，布置好以后，供电电极、无穷远电极及仪器均固定不动，测量电极 M 根据设计的观测系统由仪器自动切换。 先接通第 1 供电点 A1，对每个测量点 M1，记录供电电流、电位差、桩号、电极距等数据，接下来移动测量电极到 M2 位置，测量所有数 据，然后移动测量电极到 M3位置继续测量，直至所有 M 测量完成，然后断开 A1，接通 A2，重复以上过程，记录 A2 点电源产生的供电电流、电位差、桩号、电极距等数据，然后接通A3供电电源，并记录 A3点电源产生的供电电流、电位差、桩号、电极距等数据。 完成所有的设计观测点。 （后附三极超前探测施工布置图） 附图 4： 三极超前探测施工布置图 第 三 节 探放水 钻孔设计 １６ 一、经物探，掘进工作面前方有异常时 ，钻孔设计 经物探，掘进工作面前方有异常时， 探放水钻孔呈扇形布置；钻孔成组布设， 其孔数视超前距和帮距及预测积水情况而定，本次 探放水钻孔布置在 采区 运输 大巷 工作面迎头，本次钻探共设计布置钻孔 20 个， 17 个水平钻孔， 3 个 竖直 钻孔，钻孔水平深度为 60m，孔径 65mm 始终保持 30m的超前距离，帮距为 20m。 主要为满足本巷掘进地段施工水文地质钻探需要，以及满足掌握本巷顶板水文地质情况。 水平钻孔从工作面中间起，依次间隔 排列，边孔距帮面 ,沿底板平行钻进，钻孔距工作面底板 ；竖直 钻孔布置于巷道中部距水平钻孔 ，竖直 钻孔布置于巷道中部距水平钻孔 ， 距帮 m , 18钻孔 仰角 为 2176。 ， 19钻孔 仰角为 3176。 ， 20钻孔 仰角 为 4176。 钻探完毕后由 总工程师组织进行探水效果安全确认 ，并及时进行分析，为掘进 工作 提供水文地质依据，确认无水害危险后方可掘进，掘进30m 时再次进行钻探，始终保持 30m 的安全距离，掘探交替进行至设计位置为止。 竖直扇形面内钻孔终孔垂距不得超过 ，水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于 3m。 附图 5： 有异常时 采区 运输 大巷 水平 探水钻孔布置图 附图 6： 有异常时 采区 运输 大巷 竖直 探水钻孔布置图 探放水钻孔布置说明表 １７ 孔号 孔深 （ m） 水平角 (176。 ′″ ) 竖直角 (176。 ′″ ) 距帮位置 （ m） 距底位置 （ m） 1 60 0 0 2 2176。 37′ 27″ 0 3 2176。 37′ 27″ 0 4 5176。 14′ 15″ 0 5 5176。 14′ 15″ 0 6 7176。 49′ 45″ 0 7 7176。 49′ 45″ 0 8 10176。 23′ 20″ 0 9 10176。 23′ 20″ 0 10 12176。 54′ 27″ 0 11 12176。 54′ 27″ 0 12 15176。 22′ 32″ 0 13 15176。 22′ 33″ 0 14 17176。 47′ 17″ 0 15 17176。 47′ 17″ 0 16 20176。 8′ 11″ 0 17 20176。 8′ 11″ 0 18 0 2176。 19 0 3176。 20 0 4176。 １８ 二 、经物探，掘进工作面前方 无 异常时，钻孔设计 经物探，掘进工作面前方无异常时， 设计钻孔 4 个，即 水平钻孔 1 17孔， 竖直钻孔 18， 控制帮距 20m。 附图 7： 无异常时 采区 运输 大巷 水平 探水钻孔布置图 附图 8： 无异常时 采区 运输 大巷 竖直 探水钻孔布置图 三、 探水钻孔角度控制方法 采用地质罗盘，根据巷道中线标定中孔及各单孔角度。 在标定水平角时，地质罗盘 放在巷道前后 5m 范围内无铁器的地点，以便保证角度 准 确性。 采用带量角器的三角板拉工程线按巷道中线确定中孔及各单孔角度。 第四章 探放水钻孔孔口安全装置及单孔设计 探放水钻孔应安设孔口安全装置。 孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通 （泄水闸） 、 压力表 、 托板 和钻杆逆止阀等组成。 选择岩、煤层坚硬完整的地段开孔，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净，用纱布或毛巾缠绕孔口管二层，将配好的膨胀胶倒在缠好的孔口管上进行孔口管固定。 固定好后扫孔， 扫孔深度应超过孔口管长度。 扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。 试验压力应 大于预计水压并稳定30 分钟，孔口周围不漏水时，方可钻进。 钻孔开孔孔径为Φ 113mm，钻进 后下设套管为Φ 108mm 的无缝钢管 10m，每节套管长度 2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为 100mm。 外端焊法兰盘和阀门连接。 １９ 安装孔口管长度为 10 米， 封孔长度为 3 米，孔口管 外端 用托板与煤壁固定，托板与孔口管之间采用绷带 、麻纤 充填以增大摩擦力，防止套管鼓出。 再用Φ 65mm 钻头进行深孔钻进。 附图 9：探放水钻孔孔口管安装示意图 附图 10：托板平面示意图 附图 11：探放水钻孔单孔设计示意图 第五章 安钻探水前的技术要求 安钻地点积水区间距小于探水规定的超前距或有突水征兆时应加固后，另选安全地点探水。 钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 在打钻地点或附进安设专用电话。 钻机安装必须平稳牢固。 安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。 加强钻场附进的道巷支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 第六章 探水施工中的技术要求 一、探放水过程中的技术要求 ２０ 正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。 为此，施工中要特别注意以下事项。 钻进时，应准确把握钻孔的位置及其方位，并核实钻孔深度。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。 情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。 煤岩发松，钻进突然感 到轻松，一般是接近水源的象征。 这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。 探水孔还没有钻进到 5 米，水就流出时，说明距离积水很近。 如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。 探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。 工作人员应做到交接班不停钻。 探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。 二、探放水工的操作注意事项 操作钻机的注意事项 ２１ （ 1）探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。 开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。 检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。 （ 2）检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。 （ 3）每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动 机。 （ 4）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 （ 5）启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。 （ 6）钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。 （ 7）上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。 （ 8）在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 （ 9）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。 （ 10）钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，。