煤层瓦斯参数测定设计现场施工技术方案(编辑修改稿)

煤层瓦斯参数测定设计现场施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

530 轨道集中巷交汇处附近 (31钻孔在 530 胶带集中巷运输联络巷与 530 胶带集中巷交汇处向内 40m 处、 32钻孔在 530 胶带集中巷运输联络巷与 530 轨道集中巷交汇处 )，两钻孔均垂直所在巷道侧帮， 31钻孔倾角 8176。 开孔， 32钻孔倾角 7176。 开孔，终孔位置在 3 煤层顶板 （预计 两钻孔孔深均为 左右 ）。 53001 H=11m ∠52176。 ⅨⅪⅩⅪⅫ6301工作面5302工作面5303工作面530轨道集中巷530胶带集中巷53001 H=11m ∠52176。 图 1 瓦斯压力钻孔布置图（四） 钻孔施工要求： ①测压钻孔应选择在无断层、裂隙等地质构造处，应避开含水层、溶洞，并保证钻孔与其距离不小于 50m，钻孔周围煤层应处于原始状态，应避开采动、瓦斯抽采及其他人为卸压影响范围，并保证钻孔与其距离不小于 50m； ②同一地点应设置两个测压钻孔，其终孔见煤点或测压气室应在相互影响范围外，其距离除石门测压外应不小于 20m； ③ 选择合适的测压地点后 ,以 8176。 的仰角从向煤层打钻 ,钻孔采用φ 75mm 钻头，钻孔深度保证穿过整个煤层，终孔点为煤层顶板。 钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整，如钻孔报废应离开报废钻孔至少 20m 重新进行施工；钻孔施工过程中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤顶板距离及时间及钻孔完成时间。 钻孔施工参数示意图见图 2。 （五）封孔 由于煤层瓦斯是粘性很小的气体，其粘度系数μ = 106Pa s，在高压作用下，可以说是无孔不入。 钻孔孔壁内存在细微孔道，在高压瓦斯的作用下很可 能连通起来，形成瓦斯泄漏的立体交叉通道。 在具有煤与瓦斯突出危险的煤层中，一般地应力高，煤层透气系数小；因此测压时微量的漏气，就能导致所测压力值的很大降低。 在松软的煤层中测压时，钻孔周围往往具有卸压圈和裂隙网，发生漏气是显而易见的。 页岩、砂质页岩中也往往裂隙发育，所以在页岩、砂质页岩和煤层中测定瓦斯压力要取得可靠的结果较为困难。 而煤系地层大多为页岩和砂质页岩，这就是测压结果误差较大的主要原因。 实践表明，封堵孔壁裂隙用固体物显然是不行的，只能用粘性液体 (或流体 )，为了抵抗高压瓦斯的排斥，粘性液体压力应始终高于瓦斯压力，这是准确测压的关键。 本次压力测定决定采用水 泥浆封堵测压钻孔。 测压管均选用Φ 16 无缝钢管（普通 4 分管），为便于安装 ,取每根钢管长 或 ，根据现场实际情况用接箍联接成需要的长度；测压管根据需要一端位于测压室内（需加工成花管） ,其露出钻孔一端接压力表。 比例：1:10 图 2 钻孔施工参数示意图 钻孔打好以后，应在 24h 内进行封孔。 封孔时将连接好的瓦斯测压管送入测压钻孔内，并送入钻孔内见煤点测压气室。 在钻孔内测压管距孔口满足封孔深度要求处安设一个挡盘（缠绕棉纱）用于阻止封孔材料堵塞测压气室；根据预留封孔体积计算出所需封孔材料，利用棉纱塞住孔口，并快速注入水泥；封孔完成后，将引出孔外的测压管接上瓦斯压力表。 封孔完成 24h 后关闭压力表阀门即开始进。