热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案(编辑修改稿)

热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

验之前进行。 B、合格标准： 焊接焊缝的表面质量应符合 YBJ208— 85的焊接焊缝表面质量标准Ⅲ级的规定。 a、不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅等缺陷； b、咬边和表面凹陷：深度不大于 ，长度不大于焊缝全长的 10％，且小于100mm； c、表面加强高，不大于 3mm； d、焊缝宽度，盖过每边不超过坡口 2mm； e、对口错边 ，不大于 3mm。 ② 焊缝的无损探伤： 焊缝无损探伤采用超声波探伤，按 JB4730－ 94《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅱ级焊缝执行，探伤比例 为 100%探伤。 对检测不合格的焊缝进行返修，返修后需进行修复后检测，执行标准和合格级别同上。 管道 制作 安装 、 管道制作 1） 依据图纸，按 1∶ 1的比例画出构件的正投影图，在钢板上合理排料。 2） 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于 200mm。 3） 卷管组对时，两纵缝间距不应小于 100mm，支管外壁距焊缝不宜小 于 50mm。 4） 卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，卷管周长偏差及圆度偏差应符下合表的规定： 周长偏差及圆度偏差（ mm） 公称直径 800 800～ 1200 1300～ 1600 1700～ 2400 2600～ 3000 3000 周长偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 177。 13 177。 15 圆度偏差 外径的 1%且不大于 4 4 6 8 9 10 5） 卷管的校圆样板的弧长应为管周长的 1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下规定： 12 (1) 对接焊缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm； (2) 离管端 200mm 的对接焊缝处不得大于 2mm； (3) 其他部位不得大于 1mm。 6） 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 平直度偏差不得大于 1mm/m。 7） 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。 8） 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。 对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 钢板卷管的质量标 准见表 : 钢板卷管的质量标准 编号 项 目 允 许 偏 差 1 端面倾斜（ D设计直径） D/1000 2 最大与最小直径之差 D/100 3 周长（ L为设计周长） 177。 4 不直度（ L为组对管段长） L/1000 且 10 5 对口错边 Ⅰ、Ⅱ级焊缝 S板厚 Ⅲ、Ⅳ级焊缝 且≯ 2 且≯ 1 9） 对于等径、异径三通管、变径管、切割弯头的制作，按照管件的各部分尺寸，作出样板，再进行下料 制作。 焊接完毕后将熔渣清除干净。 、管道安装 1)管道安装的一般规定 (1)管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接 ,不得加于和焊于管道和支座之间。 (2)脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。 (3)管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。 管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。 (4)法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的 ‰，且不大于 2ｍｍ ，当壁内错边量大于 2ｍｍ，或外壁错边量大于 3ｍｍ时应进行修整。 13 (5)管子对口时应在距接口中心 200ｍｍ处测量平直度，当公称直径小于 100ｍｍ时，允许偏差为 1ｍｍ，当公称直径大于或等于 100ｍｍ时，允许偏差 2ｍｍ，但全长允许偏差均为 10ｍｍ。 (6)管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (7)管道预拉伸 (或压缩 )，必须符合设计规定，预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝 (除预拉伸或压缩口 )焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格。 预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。 预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。 2)管道焊缝位置应符合规定 (1)直管段上两环缝距离当 DN≥ 150 时，不应小于 150ｍｍ，当 DN50ｍｍ时，不应小于管子外径。 (2)环焊缝距支吊架净距离不应小于 50ｍｍ，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得小于 100ｍｍ。 (3)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 (4)有加固环的卷管，加固环的对接缝应与 管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100ｍｍ，加固环距管子的环焊不应小于 50ｍｍ。 (5)管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其焊缝底层用氩弧焊施焊。 (6)管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的 10%，且不大于 2ｍｍ，当壁内错边量大于 2ｍｍ，或外壁错边量大于 3ｍｍ时应进行修整。 (7)穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50ｍｍ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞。 (8)管道安装工作如有间断 ，应及时封闭敝开的管口，焊缝部位未经试压不得防腐。 管道安装允许偏差值 项 目 及 内 容 允 许 偏 差 (mm) 座 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 14 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 177。 20 室 内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ .最大 50 DN100 3L‰ .最大 80 立 管 铅 垂 度 5L‰ .最大 30 成 排 管 道 间 距 15 交 叉 管 的 外 壁 或 绝 热 层 间 距 20 3）支吊架安装 a) 常用的管道支吊架按用途分为滑动支架 .固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和 GB5023597国家标准执行。 b) 支吊架的一般要求 : (1) 管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。 (2) 支架横梁应牢固 地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。 (3)固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上。 (4)支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4) 管道安装完毕后，必须进行试压和检漏。 热风炉耐火材料施工 施工顺序 （见图七 ） 炉底耐火浇注料 保 护棚安装 喷涂吊盘安装 炉壳喷涂 炉篦子下墙体砌筑 直筒部大墙 格子砖砌筑 上部直筒部砌筑 15 图七 耐材施工顺序示意 炉底耐火浇注料 1）浇注前将耐火浇注料表面 ▽ + 用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。 见图 八 2）浇注前应将炉内清扫干净。 浇注应从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。 耐火浇注料铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要令操作。 3。