热控工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

热控工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

表 与 D C S 、P L C 接 口 试 验电 ～ 仪 接 口 试 验作 好 调 试 报 告配 合 无 负 荷 试 车返 厂确 认 各 项 参 数 是 否正 确确 认 联 锁 信 号 是 否 正 确系 统 调 试 仪表调试施工工序图 施工方法 1 仪表安装施工方法 四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司 第 12 页 取源部件的安装 取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。 取源 部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。 在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。 在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。 取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。 温度取源部件 与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。 扩大管的安装应符合设计要求。 在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部 件轴线与工艺管道的轴线相重合。 在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。 压力取源部件 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。 与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道 上应顺着物料流束成锐角安装。 当检测温度高于 60176。 C 的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或 U 型冷凝弯。 在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成 0～ 45176。 夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成 0～ 45176。 夹角的范围内。 物位取源部件 安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。 双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。 单室平衡容器也应垂直安装。 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。 仪表安装的一般规定 、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。 故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后， 方可安装。 所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司 第 13 页 正确选用连接配件及材料。 对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。 仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。 仪表安装后应牢固、平正。 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。 仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。 直接安装在工艺管线上的流量计、控制 阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。 介质流向应和表体上箭头流向一致。 接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。 在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。 仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。 在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。 为防止安装 后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。 按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。 温度仪表安装 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜 45 度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。 测温元件安装在 易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700℃时，应采取防弯曲措施。 毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50mm。 压力仪表安装 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。 安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在 米以 上，否则应在仪表的正面加防护罩。 对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。 隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。 物位仪表安装 物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 变送器、仪表箱、接线箱安装 不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用 2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为 米一根，采用 膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司 第 14 页 在钢平台上。 立柱安装要牢固，顶部要堵死。 所有支架应按防腐规范进行防腐。 选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。 双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于 50mm。 、 仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方， 靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。 仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为 600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。 仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为 3mm，成排安装时应整齐美观。 仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为 ～。 箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。 仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时 ，密封性能应能满足使用要求。 仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用 2″镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。 所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。 保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。 调节阀、控制阀及执行机构安装 调节阀出库应核对制造厂质量证明书。 按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。 调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。 调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装 ，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。 介质流向应和阀体上箭头方向一致。 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。 执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。 用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。 电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。 一般规定 仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。 仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为 ～ ，垂直间距宜为 ～。 铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为 ～ ，垂直间距宜为 ～。 仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 倍， 其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 倍。 仪表管路敷设应尽量避免交叉和小四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司 第 15 页 于 90176。 的急弯。 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。 管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔 2 米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。 对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。 剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。 碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。 由于不锈钢薄壁管的弯管质量 直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。 用专用弯管器弯管时，应正确使用。 管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。 管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。 管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。 仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。 试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以 冲洗管道和防止导压管堵塞。 导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。 试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。 仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，以保证施工质量。 焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。 焊接工作应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023698 的有关规定。 取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。 取压点的轴向位置，应选在直管段 上，避开涡流和死角处。 取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。 在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。 仪表测量管路 测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。 测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。 仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有 1:10～ 1:100 的坡度，以便放空或排污。 测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。 测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。 测量 管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。 测量管、分析管等压力管路的焊。