烟灰缸塑料凸模的几何造型及数控加工毕业设计(编辑修改稿)

烟灰缸塑料凸模的几何造型及数控加工毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

第 1 页 授人以渔 能力为本 第一章 Mastercam 软件的简介 简介 随着现代机械工业的发展， CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）已显现粗巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用 CAD/CAM 系统产生的 NC 代码可以代替传统的手工编程，运用 CAD/CAM 进行零件的设计和加工制造，可使 企业提高设计质量缩短生产周期，降低产品成本，从而产生良好的经济效益。 Mastercam 软件是由美国 CNC Software NC 公司开发推出的基于 PC 平台设计和制造于一体的 CAD/CAM 应用软件，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活，有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的设计到加工制造的 CAD/CAM 一体化。 是目前世界上 应用最广泛的 CAD/CAM 软件之一。 技术发展状况 CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）技术产生于 19 世纪 50 年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。 1989 年美国国家工程学院将 CAD/CAM 技术评为当代十项最杰出的工程技术成就之一。 2020 年， CIMdata 公司对 CAM 软件行业的分析排名表明： Mastercam 销量再次排名世界第一，是 CAD／ CAM 软件行业持续 11 年销量第一软件巨头。 Mastercam 后续发行的版本对三 轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。 2020 年 11 月，推出 Mastercam X5 版本。 详细介绍 Mastercam 软件功能及运用 系统 CAD\CAM 功能模块： 1．任务管理 2．文件管理及数据交换 3．提高加工过程中走刀速度的方法 4．曲面初加工功能 5．曲面精加工功能 6．强大的零件造型功能 7．刀具路径四川科技职业学院毕业设计 (论文 ) 第 2 页 授人以渔 能力为本 的相关性 8．曲面休整加工 9．多轴加工 10．文件管理及数据交换加工参数管理及优化工具 Mastercam 板块介绍： 2．主菜单区 3．子菜单区 4．系统提示区 5．快捷命令图标区 6． Mastercam 特定功能键介绍 Mastercam 二维图形构建功能： 1．点命令 、倒角命令 8. 椭圆命令 Mastercam 的共同参数： 2. 工作设定 介绍 Mastercam 软件在数控加工自动编程中的使用 零件加工工艺分析： 在运用 Mastercam 软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，要尽量减少换刀的次数，提高加工效率，并充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素，要做到基准先行；先粗加工后精加工；先加工表面后加工孔；先主后次。 零件的几何建模： 运用 Mastercam 软件的绘图功能对零件进行二维或三维图形进行构建前，首先要对零件进行几何分析，确定绘图顺序、轴向等问题。 在保证零件的几何图形正确的情况下，要 尽量保证多快好省并不重复使用命令，这样可以更多的节约时间，以提高工作效率。 零件加工刀具路径确定： 零件建模以后，根据加工工艺的安排，选用相应工序所使用的刀具，根据零件的要求选择加工毛胚件，同时选择工件坐标原点，建立工件坐标系，确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种参数的设定，从而得到零件加工的刀具路径。 Mastercam系统可以生成相应的刀具路径工艺数据文件 ,包含了所有设置好的刀具运动轨迹和各种加工信息。 四川科技职业学院毕业设计 (论文 ) 第 3 页 授人以渔 能力为本 零件的模拟数控加工： 设置好刀具加工路径后，利用 Mastercam 系统提供 的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，可以用来检测工艺参数的设置是否合理，零件在加工的过程中是否存在着干涉现象，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。 同时在数控模拟加工过程中，系统还会给出相关加工过程的加工时间报告。 这样就有意欲在实际生产中省略掉刀具试切的过程，从而降低材料的消耗，提高加工生产效率。 生成数控指令代码及程序的传输： 通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时，就可以利用 Mastercam 的后置处理程序生成程序代码， Mastercam系统本身为用户提供了百余种后置处理 PST 程序。 对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，所以我们需要选择的后置处理程序也就不相同。 对于具体的数控设备，应该选用相应的后置处理程序，后置处理生成的 NC数控代码需要经过相应的修改，才能够符合数控设备的使用要求，这时才能输入到数控设备上去，进行相应的数控加工使用。 常用代码及其含义： G00快速点定位 G01直线插补 G02顺时针圆弧插补 03逆时针圆弧插补 G04暂停 G20英制输入 G21米制输入 G27返回参考点 G32螺纹切削 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G43刀具长度正补偿 G44刀具长度负补偿 G49刀具长度补偿取消 G65宏程序调用 G70粗加工循环 G71粗车外圆循环 G72粗车端面循环 G73多重循环 G92螺纹切削循环 M00程序停止 M01计划结束 M02程序停止 M03主轴正转 M。