烧结机改造建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

烧结机改造建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

料仓为钢结构，钢筋砼独立柱基。 烧结风机房 烧结风机房土建厂房利旧改造，风机基础及烟道等相关设施基础新建。 260m2 电除尘支架采用钢筋砼框架结构， 100m 烟囱为钢筋砼结构，上口内径。 烧结机改造建设项目可行性研究报告 17 转运站及皮带通廊 1烧结机改造涉及 9和 10转运站及相应的通廊，转运站的各层平台及连接通廊全部利旧，只对通廊内皮带机的基础修改，传动基础通过设备底座调整。 1200 管除尘器 结构形式为钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，顶标高约，地面为混 凝土，围护墙采用砖砌体，普通钢门窗。 冷却风机房 新建厂房建筑面积 288m2,结构形式为排架结构，预应力混凝土屋面梁、板，柱下独立基础，设有 20/5t 天车一台，砖砌体围护，地面为混凝土，柱牛腿标高约 ，柱顶标高约。 冷却风机烟囱为砖混结构，高 50m，上口内径。 一次混合室、二次混合室 一次混合室厂房利旧，设备基础根据工艺要求适当改造；二次混合室厂房利旧改造，现有厂房向西延长 3 米，新建厂房结构形式为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土屋面，柱下独立基础，砖砌体 围护，混凝土地面，柱顶标高约。 设备基础新建。 5 电气 电压等级及负荷 电压等级 交流： 6KV。 380V。 220V。 36V 直流： 220V 烧结机改造建设项目可行性研究报告 18 电源频率： 50Hz 计算负荷 全厂装机总容量约 11300KW，其中高压电机 4 台，装机容量8460KW，最大电机 5300KW。 无功补偿采用同步电机进行补偿。 全厂总计算负荷如下： 有功功率 Pjs=7731KW 无功功率 Qjs=5687KW 视在功率 Sjs=8590KVA 功率因数 COS248。 = 年耗电量 Wh= 106kWh 负荷类别 烧结机、冷却风机、烧结抽风机等重要用电设备为一类负荷；配料系统、混料系统、成品系统、除尘系统等用电设备为二类负荷；其它附属设施为三类负荷。 供配电系统 烧结机改造供电系统利用在建的 35KV 变电站，两路 6KV 电源引自上级高压配电室不同段母线，每路 6KV 电源均能负荷本工程 100%的用电负荷。 配电室设置及供电范围 配料变配电室 利旧改造现有的配料变配电室，增加的主要供电设备有：配料室圆盘给料机 、皮带机、电子皮带秤及振动器等设施。 烧结机改造建设项目可行性研究报告 19 混合变配电室 一、 二次混合室配电室均利用现有的配电室，配电室内各设 1 台630KVA,6/ 变压器。 两路电源引自 6KV 高压配电室，各设 1 个MCC，其主要供电范围有：一次混合室、二次混合室、皮带机、除尘器等工艺设备及附属设施。 烧结主厂房变配电室扩建改造 烧结主厂房变配电室扩建改造，内设两台 1000KVA， 6/ 变压器。 两路电源引自 6KV 高压配电室，下设 1 个 MCC，其主要供电范围：烧结主厂房设备、 260m2 电除尘器、皮带机等工艺设备及附属设施。 低压变配电室母线采用单母线分段运行方式，两段母线之间设置分段母联开关，手动投入。 电气传动系统的控制及操作方式 烧结机改造工程的混料系统、配料系统、烧结系统、成品系统、熔燃破碎系统、输灰系统等工艺设备均采用 PLC 可编程控制器控制。 配料室圆盘给料机、烧结系统烧结机、布料设备等设备采用变频调速。 各车间设备的操作方式为机旁手动操作和集中连锁操作两种方式。 主要电气设备及材料的选型 6KV 高压开关柜 型式：封闭铠装中置式手车柜，真空断路器采用弹簧储能操作机构。 烧结机改造建设项目可行性研究报告 20 额定电流： 1250A(1600A,进线柜） 额定电压： 6KV 防护等级： IP30 开断电流： 直流电源装置 输入电压：三相四线 380177。 10% 频率： 50Hz177。 10% 输出电压： DC220V 控制系统：微机监控，汉化显示， IGBT 防护等级： IP20 电力变压器 型式：油浸式自冷节能型变压器 接线组别： D,yn10 一次电压： 6KV177。 10% 二次电压： 阻抗电压： 4￥或 % 低压配电屏 型式： GGD 固定 式 防护等级： IP30 主要设备：低压断路器（开断电流 35KA)、交流接触器、热继电器等设备选用国产或合资厂的产品。 交流变频器：采用西门子变频器，采用网络控制方式 烧结机改造建设项目可行性研究报告 21 电缆 高压电力电缆采用 YJV10KV 型，低压电力电缆采用 YJV1KV 型，控制电缆采用 KYKV500V 型，回收区域采用防腐电缆，局部高温区域采用 ZRYJV1KV 型。 电缆敷设 电缆采用沿电缆沟、电缆槽及电缆桥架敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。 接地系统 本工程接地系统采用 TNCS 系统，接地电阻不大于 1 欧姆，设置防雷接地及静电接地，接地电阻不大于 10 欧姆和 30 欧姆。 照明 配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明。 车间各层平台的照明采用高效节能型工厂灯，煤气净化区域采用防爆灯，并在重要场所设置应急照明。 防火措施 高、低压配电室均应设置手持式灭火装置，并设有 自动火灾报警装置（见通信专业说明书）。 电缆须刷防火涂料，电缆进出配电室孔洞须用防火堵料封堵，电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。 6 自动化仪表 控制水平 自动化主要对 设计范围的工艺过程进行检测及控制。 其中主工艺烧结机改造建设项目可行性研究报告 22 流程采用计算机控制，辅工艺流程采用常规仪表控制。 计算机系统配置及仪表检测项目 设计确定的计算机系统采用工业 微机 （ PC）和可编程控制器（ PLC） 组成。 工业微机主要实现生产过程监视和控制，可编程控制器实现生产过程数据采集和逻辑控制。 系统配置设有 1 套可编程控制器（ PLC），通过远程 I/O 接口连接各个分站。 可编程控制器（ PLC）通过 MODBUSPLUS 网与工业微机（ PC）通讯。 操作和监视系统（ PC 机、打印机）安装于烧结机主厂房控制室内； 可编程控制器（ PLC）安装于过程站内。 生产过程设有自动、集中手动、机旁手动（电气设计）三种操作方式。 计算机系统设有 UPS 电源保护系统，在断点的情况下可以正常工作，以便有时间采取紧急措施。 设计确定的检测项目有：混合料水分测量、温度测量、压力测量、流量测量、料位测量、承重测量，通过测量各种过程参数为生产人员提供可靠的操作依据。 控制系统功能 主要显示功能 配料系统，烧结机系统总体及分部工艺动态流程画面 各控制回路状态画面 料仓料位显示画面 风箱温度及压力显示画面 烧结机改造建设项目可行性研究报告 23 点火器温度显示画面 烧结机挤塑显示画面 数据打印，报表及报警显示灯画面 主要控制功能 配料控制 混料水分控制、料斗料位控制 点火器温度控制 烧结机机速控制 设备选型：烧结机改造工程中利旧设备的自动化控制机检测设施原则上全部利旧，根据工艺要求及现场实情进行适当的改造，新增加设备的自动化控制机检测设施充分利用现有控制系统的预留点，新增控制设备按一下原则选型：计算器设备选用施耐德“ Quantum”系列产品，料斗称、皮带称选用西门子产品， 压力、差压变送器选用EJA 产品。 7 暖风 概述 根据 gcs 公司 1烧结机改造工程的要求，相应的配置采暖、通风、空调、除尘设施。 设计依据 （ 1）《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ1987 （ 2）《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB90781996 烧结机改造建设项目可行性研究报告 24 （ 3）《工业企业设计卫生标准 》 TJ3679 （ 4）《建筑设计防火规范》 GBJ1687 （ 5）当地气象资料 气象资料 （ 1）大气压力：夏季： 冬季： 980hpa （ 2）冬季采暖室外计算温度： 14℃ （ 3）最大冻土深度： 1260mm （ 4）冬季通风室外计算温度： 9℃ （ 5）夏季通风室外计算温度： 28℃ （ 6）冬季空调室外计算温度： 17℃ （ 7）夏季空调室外计算温度： ℃ （ 8）室外风速：冬季平均： ： （ 9）室外计算相对湿度：最冷月月平均： 46%，最热月月平均：72% 设计原则 采暖 采暖热媒为高压蒸汽，使用压力为。 散热器选用闭式对流或光排管散热器，通廊采暖选用蒸汽管伴热。 除新建的冷却风机房和延长部分主厂房增加采暖 设施外，其它车间的采暖设施全部利旧。 通风 本工程设计充分利用有组织的自然通风，当自然通风不能满足要烧结机改造建设项目可行性研究报告 25 求时，设置机械送排风。 空调 为了满足设备或人体对温、湿度的要求，在控制室、过程站、操作室等设置分体柜式或壁挂式空调机。 空调设施全部利旧。 除尘 烧结机改造工程环。