烟台力高东方巴黎小区施工组织设计(编辑修改稿)

烟台力高东方巴黎小区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

筋垂直，箍筋与柱筋交点都要绑扎。 柱筋控制保护层用定型塑料卡卡在柱立筋外皮上，间距 1000毫米，以确保柱筋保护层的正确。 框架柱支模 框架柱柱模采用竹 模板。 对应面模板用定型拉杆拉接，拉杆采用Φ 8钢筋，间距 500。 模板外侧用短管加固，间距不大于 800。 搭设满堂脚手架固定柱的位置。 框架柱凝土浇筑、振捣 采用商品砼，泵送到位。 柱浇筑时，先浇注 5～ 10 厘米厚同配比砂浆，以防烂根。 砼由柱顶直接灌入，分层浇捣，每层厚度不大于 50厘米，防止离析、漏震；严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量；设置在梁底部位的水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。 柱混凝土一次连续浇筑高度不宜超过 2 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇筑。 对柱 根四角要加强混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺观象出现。 梁底模板 梁底模板采用竹胶模板预制成型，钢管脚手架做梁底横杆，中间起拱 3‰。 框架梁钢筋绑扎 （ 1） 先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序操作： 将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎 绑架立筋 再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 （ 2）梁 中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互错开，交替绑扎。 （ 3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。 （ 4）梁的纵向钢筋大于Φ 20 的采用闪光对焊连接，辅以超强直螺纹连接，小于Φ20采用绑扎。 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过 25%，在受压区不超过 50%。 （ 5）主梁的纵向受力筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，主筋搁置的长度应保持均匀一致，次梁纵向受力钢筋应 支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁的钢筋之上。 梁、板模板支设 梁、板模均采用竹胶模板。 楼梯模板采用竹模板，配以导形模板做踏步侧模，高度大于 300的梁对应面模板之间用拉杆拉接，防止胀模，间距不大于 1000毫米。 梁、板搭设满堂红脚手架，上铺 50 100木方子。 所有模板的水平拼缝均粘贴胶带防漏浆， 15 在使用前都要清刷一次脱模剂。 竖向结构拆模时间要在混凝土强度不低于。 梁、板达到 75％强度。 板钢筋绑扎 （ 1）绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清理干 净，在模板上弹出主筋、分布筋的间距。 （ 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等同时配合安装并固定。 （ 3）板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的交叉点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎。 水泥砂浆垫块或塑料卡子，梅花形布置，保证保护层厚度。 （ 4）对板的负弯矩配筋，每个点均要绑扎，并在主筋下垫钢筋马镫，马镫不许支在模板上，要支古面钢筋上，以防止被踩下。 浇注梁、板混凝土 （ 1）采用商品混凝土，泵送到位。 （ 2）以施工段为单位梁板同时浇注，连续完成，不留施工缝 （ 3）沿次梁方向进行。 先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板顶位置时，再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直完成。 梁底及梁帮部位要充分振实，并尽量避免碰撞钢筋。 （ 4）浇注柱梁交叉部位的混凝土时一般钢筋较密集，用小直径的震动棒从梁的上部钢筋教稀处插入梁端振捣。 （ 5）浇注楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器沿垂直于浇注方向来回振捣。 注意不得使负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提至设计位置，再继续浇注。 （ 6）特殊原因必须留施工缝时，施工缝应留在次梁跨中位置三分之一范围内。 施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜茬。 浇筑接缝混凝土前要对施工缝的浮石凿掉，清洗润湿表面，刷 1： 1水泥砂浆。 （ 7）浇注混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋的位置有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即纠正。 混凝土浇注完成后，应在 12小时以内加以覆盖浇水养护养护时间不少于 7天。 围护墙及内墙砌筑 因工期紧，围护墙及内墙砌筑在一层模板拆除后既开始由下而上进行。 采用加气砼砌块。 （ 1）施工顺序 剔凿墙拉筋埋件并焊接拉筋 →放线准备、立皮数杆→排砖撂底→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收 （ 2）把所要砌墙部位清理干净，把砼框架柱与墙体接触部位用钢丝刷打磨干净以 16 利砂浆粘结。 根据门窗口、构造柱位置线试排砖，灰缝按 10mm要求，（规范要求 8mm— 12mm）。 （ 3）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层 的轴线位置和标高，并用 1： 2水泥砂浆或细石混凝土找平。 排砖合格后，用净水湿润砼基层，开始砌筑墙体。 构造柱部位采用先退后进的方法砌筑，加气砼采用一退一进到顶。 墙拉筋每层 2φ 6 钢筋，间距500mm 一道，与柱连接，采用后载法，打孔后用建筑胶粘 接，压墙长度不小于墙长的1/5且不小于 700㎜。 （ 4）门洞口木砖预留：一般距地 250mm，距洞口顶边 250mm处各放一块，中间间距为超过 600mm放一块。 根据工地实际情况桉三种方法处理： A、做预制砼块，随墙体一起砌筑。 B、放木砖随墙体一起砌筑。 C、砼预制钢筋木砖随构造柱砼一起浇筑。 砌到门洞口处加配筋过梁或配筋带。 （ 5）砌筑砂浆使用配合比必须经实验室试配确定。 砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为砖墙 7090mm ，加气砼砌块 6090mm。 砂浆应随拌随用，必须在 4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 （ 6）每楼层或 250m3砌体中的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组 6块），砂浆强度等级和配合比变更时，还应制作试块。 （ 7）砌筑应尽量采用主规格砌块，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。 上下皮要求错缝搭砌。 砌体搭接长度不少于 90mm，竖向通缝不超过 2皮。 每天砌筑高度不能超过 1800mm。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的确 2/3。 （ 8）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。 水平灰缝砂浆饱满度不低于 90%，竖直灰缝不低于 60%，不得用水冲浆灌缝。 水 平和竖直灰缝的宽度应为 8～ 12毫米。 预制过梁安装时应做浆垫平，墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时预留或预埋。 （ 9）砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。 灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢现象，以免墙体渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 （ 10）墙体顶部斜砌砖，过 7 天后才可砌筑。 砌筑过程中，灰缝两侧放挡板，当灰缝内的砂浆达到饱满度，具有一定强度后，用圆弧形管，沿水平、垂直方向将灰缝磨光滑。 （ 11）质量标准 (毫米 ) 轴线位移 10 顶面标高 15 垂直度 10 水平灰缝平直度 10 17 表面平整 10 水平灰缝厚度 +10 5 垂直灰缝宽度 +10 5 门窗洞口宽度 +10 5 钢筋工程在结构的施工中是主要工序，合理安排人力、物力、施工工序有利于工程的顺利进行。 钢筋按设计和规范要求进行采购，现场集中配料，加工成型。 质量标准：所有钢筋 进场必须有出场质量证明书或试验报告单，钢筋应有标志。 质量必须符合国家现行标准的规定。 所有进场钢筋要按批号及不同规格型号钢筋分批检验，检验合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。 （ 1）钢筋规格、形伏、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。 （ 2）钢筋骨架绑扎时缺扣、松扣不得超过绑扎数的 10%。 ，且不得集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合规范规定，搭接长度不小于规 定值。 （ 3）电弧焊接前预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。 （ 4）所有电弧焊焊头必须进行外观检查，其要求是∶表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔出现裂缝。 （ 1） 主体结构模板施工与钢筋工程施工的流水顺序相同。 （ 2)柱支模时要纵横拉通线，每层必须核纵、横轴线位置是否正确。 浇筑时脚手架拉结成整体。 （ 3） 梁支模用满堂红钢脚手管支撑，立管下铺垫木，立管间需设置斜撑。 （ 4） 支模时注意上下层柱保持在 同一轴线，支模后校正垂直度。 （ 5） 起拱应在侧模固定前进行。 （ 6） 浇筑前仔细核对预埋件、预留孔洞的位置、型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定。 （ 7）侧模拆除时，构件应不缺棱角。 承重部位底模应在混凝土强度达到 100%后方可拆模。 （ 8）质量要求 ①模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，地基必须坚实。 ② 模板的拼装缝隙符合规定的标准，不漏浆。 ③ 钢模板施工前要涂刷隔离剂。 ④ 单梁跨度≥ 4m 时，支模按规定起拱。 当设计无要求时按全跨长度的 1/1000—3/1000起拱。 18 ⑤ 模板安装的允许偏差值∶ 轴线位移 5mm 截面尺寸 +4mm,5mm 标 高 5mm 预埋件偏移 10mm 预埋螺栓偏移 2mm （ 9） 注意的质量问题 ①地面的回填土必须夯实，并在支柱子时放上通长垫板，防止下沉，造成混凝土变形，侧模要加固牢固。 ②木模板拼缝不大于 lmm，钢模板拼缝要严 密。 钢模板边肋有弯曲时，支模前要调直。 ③顶面上挂线找平时，从 50cm水平控制线量起，找平后把模板加固牢固。 ④预留洞的模板要量准尺寸后，固定在模板上。 预埋件也要量好尺寸牢固在模板上。 （ 1） 混凝土主要有商品砼厂家内控，但施工现场 增派专人进行监督，每次浇筑砼需提前向砼供应中心索取相应配合比单，严禁在无配比的情况下盲目浇筑。 每次浇筑时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，控制运输的调动频率。 并要求商品砼厂家派技术人员至施工现场，负责砼的质量管理，以便供需 双方互相联系、配合。 （ 2） 零星砼采用现场拌制时，严格执行计量制度，保证规定的搅拌时间，保证混凝上的质量。 机械搅拌时，装料顺序为：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。 人工搅拌时干拌三次，湿拌三次，至拌和物完全均匀颜色一致为止。 混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不少于规范要求。 外加剂事先溶化在水中，待拌和物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。 （ 3)混凝土的运输 混凝土在运输中，要保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆。 运到浇灌地点时，要具 有要求的坍落度。 场内运输道路保持平坦，并根据浇灌结构情况，采用环行回路，主干道与支道相结合，来回运输主道与单项支道结合等布置方式，以保持道路畅通。 （ 4） 混凝土浇筑、振捣 ① 柱浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震；严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量；设置在梁底部位的水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。 ② 现浇板浇筑混凝土时，设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆 ③ 浇筑混凝土时要注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊 杆 19 是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 ④ 表面抹平：混凝土每振捣完一段 ,随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散的混凝土。 采取两次压实方法，解决混凝土干裂问题。 ⑤ 施工缝位置：梁、板按施工段，垂直施工缝设置在跨中三分之一处。 ⑥ 混凝土浇筑完成后 12h 以内，要对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日浇水养护二次，养护时间不小于 7d。 ⑦ 填写混凝土施工记录。 制作混凝土试块，用以检验混凝土 28天强度。 内墙面抹灰 抹灰之前必须经过有关部门对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可 进行抹灰工程。 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架，架子要稳定，牢固、可靠。 基层处理：抹灰前检查墙体，将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。 用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层。