炭素加工_毕业设计(编辑修改稿)

炭素加工_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

以便及时把煅后焦炭运到料仓。 配 套 使用的冷却 机 是一令直径较 小的钢制圆筒，钢板厚 1418 毫米。 (5)轮带： 轮带是 (又称滚轮 )一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑 (包括窑砖和物料 )的全部重力；轮带的重量从 20 吨 (直径 )到 100 吨 (直径 )不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。 (6)拖轮： 托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。 拖轮需要注意： 轮及轮带表面的清洁 ； 托轮及轮带表面的光滑 ； 托轮表面的润滑 ； 托轮轴的温度 ； 托轮之间的平衡。 图 2210 轮带和拖轮的示意图 (7)液压挡轮： 液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 (8)传动装置：保证窑的转数和控制窑的转数 (9)附属减速机、电机： 当窑出现故障或检修时，为保证窑筒体温度均匀，避免筒体变形需缓慢旋转窑（ ~ 转 /分种），需设置附属电机和减速机。 (10)密封装置： 回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。 图 2211 窑头和窑尾的密封 回转窑的工艺参数 （一） 装料容量 — 料层 200～ 300mm， （影响煅烧、料运动、给热条件） 充填（率）系数：随φ增大而减小。 φ 1m－ 12～ 15％；φ ～ － 6～ 8％。 物料在窑内的移动速度 — 质量、产能 时间过长：烧损增加，产能低，灰加；过短：烧不透。 ≮ 30min — 窑倾角、转速、内径呈正比；料断面圆心角。 平均转速经验公式： 式中： D－窑内径； n－窑转速； α－物料安息角， 45～ 50 度；β－窑倾角。 物料停留时间： L：窑长度 ,m 产量 r：料堆积密度； φ 充填率 例题： L=55m， D=， n=，窑倾角β＝ 度，安息角α＝ 40 度 , 求物料在窑出停留时间 T 解 1： ＝ 247。 247。 ＝ （ m/min) ＝ 55247。 ＝ ≈ 54（ min) 解 2：   24 s in..3 2 4 nDVm min )/( mDnVm  s in s in.. nDVm (min)VmLT)/(460 2 htDrQ  min )/( mDnVm  40(min)VmLT  24 sin..324 nDVm ＝ 324247。 （ 24＋ 40） ＝ (m/min) ＝ 55247。 ＝ ≈ 54（ min) 答：物料在这种回转窑内停留时间约为 54 分钟 窑内的传热与温度 (1)过程描述：不断旋转 —— 缓慢移动 —— 被加热煅烧。 (2)窑内传热：上层 —— 高温气体的辐射和对流换热； 下部 —— 窑内衬传导给热； 中部 —— 物料传导获得热量。 转翻 —— 交替 (3)回转窑的温度分布：干燥预热带 —— 窑尾部。 脱水、排出挥发分，低温端 500～ 600℃，高温端 800～ 1100℃。 10～ 25m，筒短 —— 烟气温度高。 煅烧带 —— 中部，起点距窑头 10m 左右。 1250℃～ 1300℃。 24m—— 3～ 5m。 30m—— 8～ 12m。 与火焰长度相关。 冷却带 —— 窑头端。 7～ 8m， 800～ 900℃ 稳定煅烧带的高温（ 1300℃ ），是提高回转窑产量和质量的关键。 （二） 影响煅烧温度的主要因素： (1)煅烧带的长度和位置对于煅烧作业具有重要意义 —— 与烧损、保护窑头、最高温度有关 —— 保证不烧坏窑头的最近距离。 过远：烧损急剧增加－过多接触空气；过长：烧损多；过剩空气少，挥发分不能充分燃烧，影响窑温；在窑尾燃烧，尾温高； —— 长窑、长带：加快转速，设置 3 次配风。 (2)燃料量和空气量的合理配比是保证回转窑煅烧温度的关键。 空气过剩系数是衡量燃料燃烧是否合理的标志。 空气过剩系数过大，进入空气多，增加物料的烧损， 且使煅烧带后移；空气过剩系数过小，空气量不足，挥发分燃烧不完全，温度低，物料煅烧不足。 适当的空气管剩系数，挥发分燃烧充分，温度较高，煅烧质量好。 一般 空气过剩系数为 ~。 —— 正常：白焰；较大：火焰红褐色 —— 一旦发现，及时调整。 (3)给料量的均匀、稳定和连续直接影响到热工制度的稳定性。 料层厚 200～ 300mm。 不均：温度波动；料少：产量低、烧损大；过量：烧不透，质量差；阻力大，烟气流通性差，恶化条件。 (4)负压是窑内煅烧温度控制的重要 因素 .（窑头的负压在 25~30Pa ) 过大： 抽力大，实收率下降； 火焰拉长，传热强度削弱，温度降低； 挥发分未完全燃烧进入沉灰室、烟道燃烧，烧坏设备。 过小： 窑内、外压差小，头、尾冒烟，污染环境； 火焰不稳定，燃烧带变短，降产量、质量； 烟气流动差，窑内浑浊不清，难观测煅烧温度。 —— 负压控制是回转窑生产操作的重要因素。 控制好负 压，就能使燃烧带的位置和长度保持正常，从而稳定产量和煅烧质量。 窑头负压一般为 20～ 60pa。 (min)VmLT 回转窑的工作 回转窑的工艺原理主要包括：装料容量、物料在窑内移动速度、窑内的最 高温度及负压。 回转窑生产时，原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料，由于窑体略显倾斜，所以随着筒体的缓慢转动，原料就专拣向窑头移动。 从窑头碰嘴喷入煤气或重油，与窑头控制的空气混合燃烧，形成一个长达 510m 的高温煅烧带，煅烧带温度达到 12001350℃。 原料在窑内的停留时间只有 5060min，窑内所产生的废弃则借助排烟机和烟囱的抽力派出大气。 回转窑的燃料为煤气或重油，还有煅烧物料所排出的挥发分。 当煅烧挥发分低的炭素原料（如沥青胶或无烟煤）时，燃烧喷嘴连续工作。 挡煅烧挥发分大于5%的原料时，喷嘴仅在大窑升温时工作，在升温以后，为了调整燃烧带才偶尔进行工作。 在正常情况下，很少用外加燃料，只要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。 (1)装料容量 回转窑的加料量和窑体内径有关。 一般规定料层厚为 200～ 300 毫米。 如果 料层太厚，就会恶化煅烧条件、物料的运动条件和窑衬的给热条件，结果将引起窑体外壳过热，煅烧质量降低。 如果太薄，又会影响煅烧回转窑的产量。 由于在回转窑的工艺实践中有这种选择，所以窑体的内径越大，物料占窑体总容积的百分率 (充填系数 )便越低。 因此，在适宜的温度下，一般工作筒体的内径为 l 米时，其充填系数允许在 12～ 15%。 而当窑体的内径为 2． 5～ 3． 5 米时，它的充填系数则降低到 6～ 8%。 例如美国很多大型回转窑，直径在 3m以上，但是填充率任维持在 11%左右，生产效率高。 但我国现有回转窑的填充率只有 %6%。 (2)物料在窑内的移动速度 和停留时间 物料在窑内移动的速度， 对回转窑的煅烧质量和产能影响很大。 一般地 说，如果物料在窑内停留的时间过长，将使物料的烧损增加，灰分增大，产能降低；如果物料在窑内停留的时间过短，物料在窑内得不到充分的热处理，烧不透，使煅烧质量降低。 因此，在采用回转窑进行煅烧生产时，物料在窑内停留的时间不得小于 30 分钟。 物料在窑内的移动速度与窑体的倾斜角、转速、窑体内径等参数成正比， 还与窑内料层断面对窑中心的圆心角等因数有关。 根据理论分析和工业炉窑实际测量得出炭素回转窑内物料平均移动速度公式： 窑内物料平均移动速度： 式中： — 在 整个料层断面上物料顺窑中心线方向运动的平均移动速度 ，米／秒； D — 窑的内径，米； n — 窑的回转数，转／分； α — 窑内料层断面对窑中心的圆心角，度； β窑的倾斜角，度； γ — 物料在窑内的最大的静止角，度； K — 校正系数 (由实验求出，在 1． 5～ 1． 7 之间 ) 在窑长为 L 米内物料的停留时间为： (3)窑内传热与温度 在。