澧陈公路改建工程施工组织设计(编辑修改稿)

澧陈公路改建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

KN， 同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进 行核查。 ， 先应预热 15～ 20min，使熨平板的温度在 65℃ 以上，按试验 路段提供的松铺系数 (一般为 ～ )计算出松铺厚度，调整熨平板高度， 在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平 板仰角。 上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指 示灯全部熄灭后，打开开关开始铺筑。 ，摊铺温度不低于 110～ 130℃。 ， 料车应对准摊铺机料斗中心， 距摊铺机约 30cm 左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊 铺机同步前进。 ，应保证摊铺过程的匀速、缓 慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两 侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程 度的稳定。 ，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够 的初始压实度。 ，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问 25 题应及时处理。 沥青混合料的碾压 ① 沥青混合料采用碾压成型方法。 根据试验段提供的资料、配备压实机具，选 择压实组合方式及碾压速度遍数等。 ② 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路 机。 碾压应慢速、均匀进行，一般符合下表规定： ③ 初压 ，起稳定作用。 根据 实践证明，采用较 高温度，碾压能收到较好的压实效果。 DD110 双钢轮压路机。 一般碾压二遍。 ，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应 重叠 1/2 轮宽，靠路缘石附近留出 20～ 30cm 采用小型振动压路机或振动夯板压 实。 ，防止混合料发生推移或产生拥包。 ，防止沥青混合料降温过快。 ④ 复压。 应保证沥青混合料温度不低于 100℃时压实效果 较好，并应紧跟初压之后进行； YL20轮胎压路机碾压， 轮胎气压应不小于 ，后轮应重 叠 1/2 轮宽； ，复压遍数由试验段提供，一般为 6～ 8 遍；复压速度 也应由试验段提供，一般可采用 4km/h。 26 压 最 3 大 适 复 宜 压 最大 3 5 5 (振 ) 终 适 宜 压 最大 5 8 5 (静 ) 宜 ～2 ～ ～ ～ 4～ 6 2～ 3 (静 ) ～ 2 (静 ) 4～ 5 (静 ) 4 (振 ) ⑤ 终压 ，改善铺筑层的平整度， 碾压时沥青混合料的温度应在 90℃ 以上为宜。 DD130 双钢轮振动压路机，碾压至无明显轮迹为止。 ，碾压终了温度不应低于 80℃。 ⑥ 碾压注意事项 ，拐角等处，应用小型振动压路机或 振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯； ，均不准压路机在新铺筑层上，转向、调头、急刹车及停放； 、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污 染，若已发生无法清扫干净者，可适当洒些 粘层油； ，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车； 40℃ 以下，不得开放交通。 接缝处理 ① 每天的施工横缝， 应用 3m 直尺检查，平整度超过 3mm 时应将超过端头切除， 应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油； ② 每天施工终了前可在端头 50～ 60cm 范围内铺撒适量砂子，容易挖除； ③ 接头处 20～ 30cm 内可用新铺热沥青混合料复盖， 使原铺筑面有一定的温度 (一 般应 60℃ 左右 )，便于新旧面的相互结合； ④ 开始摊铺时，应先量取已铺沥青路 面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段 接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。 雨季、低温施工 ① 拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚 的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨、雾或大风时进行覆盖。 ② 加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。 ③ 加强施工现场与拌和厂的通讯联络，配备对讲机、移动电话，由现场调度指 挥、安排施工。 ④ 若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。 ⑤ 未经压实遭雨淋的沥青混合料应予铲除，并废弃不重复 利用。 ⑥ 遇有低温或大风时，一方面应提高沥青混合料的出厂温度 (一般提高 10℃ ) ， 并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，提高压实 效果。 检测 ① 每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产， 并进行试验资料汇总，进行动态管理。 ② 按部颁标准，规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、 厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。 ③ 发现问题及时进行处理，不留隐患。 （三）桥梁工程 工程简介 蒋家河桥 终点桩号 KX+25,全长 25m。 上部结构 采用预制混凝土空心板，双车道，两侧各有人行道。 下部结构采用柱式墩、 U 台，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。 桩基础采用 C25砼，桩基结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。 工程数量 蒋家河 桥 工程数量 序号 项目名称 材料规格 单位 数量 1 砼 C50 m179。 2 砼 C40 m179。 3 砼 C30 m179。 4 砼 C25 m179。 5 砼 水下 C25 m179。 6 砼 C25 片石混凝土 m179。 7 光圆钢筋 10 Kg 8 带肋钢筋 12 Kg 工期 拟开工日期 2020 年 8 月 初 ，完工日期 2020 年 12 月 底。 施工准备 施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准，并确保其为有效版本。 熟悉现有图纸和图纸会审记要，认真学习图纸资料，熟悉规范规程。 根据建筑控制线定位，设立轴线控制桩，水平标高控制线。 施工现场准备工作 1） 布置 临时设施：工程场地“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）准备就绪后，设备和施工队伍立即进场，并尽快安排好生活、住宿等事宜。 2） 场地清理：根据现场实际情况科学布置，做好“三通一平”工作，清理现场的地下、地面障碍物，并将场地分层压实、平整。 地面承载力大于 8T/平方米，确保顺利施工。 工 艺流程 钻孔机就位 —— 钻孔 —— 注泥浆 —— 继续钻孔 —— 排渣 —— 清孔 —— 射水清底 —— 插入砼导管 —— 浇筑砼 —— 拨出导管 —— 插桩顶钢筋。 泥浆的制备和处理 1）、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。 拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2）、 泥浆护壁要符合下列规定 a、 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 ，在受水 位 涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 以上； b、 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 c、 浇筑混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 ，含 砂率 ≤ 8％， d、 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3） 、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为 准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位 (用对位圈 )，开动机器钻进，出土，达到一定深度 (视土质和地下水情况 )钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管 (护筒 ) 1） 、钻孔深度达到 5m 左右时，提钻下套管。 2） 、套管内径要大于钻头 1OOmm。 3） 、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩 孔 中心线偏差不大于 50mm。 4） 、套管埋设深度：在粘性土中不小于 1m，在砂土中不小于 ，并要保持孔内 泥浆面高出地下 1m以上。 1 继续钻 孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。 在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 1 孔底清理及排渣 1） 、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。 排渣泥浆的相对密一度控制在 ～。 2)、在砂土和较厚的夹砂层中成 孔 时，泥浆相对密度要控制在～ ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成 孔 时，泥浆的相对密度要控制在 ～。 3)、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆 垫块；吊放时要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即 固定，防止上浮。 1 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管 (管内有射水装置 )，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。 射水后 孔 底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 1 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔 内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1） 、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为～ ，导管的第一截底管长度 14m。 2） 、混凝土的配制 (1)配合比经试验 室试配确定，试配强度比设计强度提高 10％～15％： (2)水灰比不宜大于 ； (3)有良好的和易性，在 规定的浇筑期内，坍落度为 16～ 22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为 14～ 16cm； (4)砂率一般为 45％～ 50％。 1 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。 但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 1 插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 1 试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。 每根灌注桩不得少于 1组。 1 冬 、雨期施工 1） 、不宜在冬期进 行。 2） 、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。 要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等 情况。 1 成品保护 1） 、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。 吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2） 、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和 3） 、 技术措施，防止桩的位移和倾斜。 并要检查每根桩的纵横位 置偏差。 3） 、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护 好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。 4） 、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5） 、桩头的混凝土强度没有达到 5Mpa 时，不得碾压，以防桩头损 坏。 要注意的质量问题 1） 、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周 围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。 经采取措施后， 方可继续施工。 2） 、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的 大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3） 、水下混凝土面平均上升速度不小于 ／ h。 浇筑前，导 管中要设置球、塞等隔水 ， 浇筑时，导管插入混凝土的深度 不小于 1m。 4） 、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶 体率。 泥浆粘度 18～ 22，含砂率不大于 4％ ～ 8％，胶体率不小于 90％。 5） 、清 孔 过程中，必须及时补给足够的泥。