滨河龙韵施工组织设计(编辑修改稿)

滨河龙韵施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

前全国各地砂的来源不同，砂的粒径、级配等质量指标难以控制。 影响实际含砂率的准确性的因素很多，对原因应采取相应的措施，已保证符合要求。 生产时应根据实际检测结果对含砂率实行动态管理，保证含砂率在控制范 围内。 3)加强对外加剂品种、性能和掺量的检测 必须充分了解不同品种外加剂的性能和掺量比例，并对其品质加强检测，防止用错品种和使用伪劣产品。 应注意减少的掺量受环境气温变化的影响很大，若掺量不变，砼拌合物坍落度会随气温变化而影响施工质量。 尤其是夏季早晚与中午温差变化较大，须随时监控出料口砼拌合物的坍落度。 随气温变化逐步调整减水剂掺量，保证拌合物坍落度在控制范围内。 4)定期检验和校准用水计量装置 很多商品砼搅拌站用水计量不准，导致水灰比失控制，坍落度增大，产生离析现象，因此对集中搅拌站用水计量装置要定期检查和 校准。 5)长距离运送的商品砼质量检测和坍落度动态管理 商品砼的长距离运送是制约其发展的重要环节，由此引发的质量事故比较 频繁，应从技术和管理两方面着手解决。 从管理上加强对出料口砼拌合物的坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，一旦发现问题停止使用。 从技术上根据运距长短采取有效措施防止砼发生离析和过早凝固现象，采取掺加缓凝剂等措施。 地下室防水工程：本工程地下室侧壁及底板防水采用抗渗混凝土防水，外防水采用聚乙烯丙纶防水层。 材料选用： 300 克防水卷材， GB1817312020 标准防水卷材。 ：专用胶，水泥。 材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于 1000卷的抽 5 卷， 100— 499 卷抽 4 卷， 100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头 300 ㎜后顺纵向切取 1500 ㎜的的全副卷材 2 块，一块作物理性能检验用，另一块备用。 材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。 对基层的要求： 防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。 防水主、辅料的施工要求： ： 水泥与专用胶粉重量比为 100（水泥）： 1（胶粉）： 50（水）（水适量）。 ：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。 ，将卷材预铺调整。 ，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。 ，不得漏涂，拉直后压实刮平。 防水层的施工与操作 施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两 端施工。 施工条件 (1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在 5℃以上 25℃以下进行，雨天、雪天、5 级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 (2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作 (1).卷材粘贴方向确定。 当有坡度 3%时，卷材宜平行坡面铺贴。 坡度 3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。 要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。 (2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 (3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约 3 至 12 米，找正方向后，中间固定。 将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。 (4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在 1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。 (5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为 100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开 1/3 幅宽以上。 (6)卷 材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。 特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2)阴阳角处理 在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为 500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于 100；对于穿墙管洞处应先做附加 层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留 300 宽，第二步预留500 宽，以便于墙面施工时搭接。 涂胶与铺设卷材注意事项 (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 (2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。 已铺设完的防水层在水泥素浆具备一 定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。 防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。 (3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达 85%以上。 (4)卷材施工温度高于 25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。 防水层检测试验： 防潮层施工完毕。 由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。 在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用 C20 细石混凝土 50 厚，采 用商品混凝土汽车泵进行浇筑 底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。 施工现场管理：。 施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。 如果遇见下雨，将返工重做。 施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。 防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。 施工人员必须带安全帽。 材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4 个干粉灭火器和两个消 防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器 6 台、消防用砂箱两个。 施工人员 1015 人每栋楼。 粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为 米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。 防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。 ，不得在防护墙上行走； ；高处作 业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带 ；。 质量标准 1 保证项目： 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。 防水层严禁有渗漏现象。 2 基本项目： 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 成品保护 1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 3 变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5 施工中不得污染已做完的成品。 主体 钢筋工程： 1)材料要求 a 钢筋进场必须有钢材合格证 ，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。 b 钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。 2)钢筋加工 钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。 按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。 严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。 3)钢筋接头 为了保证进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程粗钢筋及基础钢筋采用直螺纹机械连接，梁接头也采用直螺纹机械连接，要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷； 尺寸应符合要求 ,HRB33 HRB400 热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。 对焊机、直螺纹套丝机状态良好。 人员要求参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须以加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗 ,焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。 钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。 套丝设备状态良好。 清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工协效高， 加工设备少。 该工程柱钢筋采用直螺纹连接工艺 .工艺流程： 钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正 —— 钢筋端头轧制螺纹 —— 钢筋连接件试验 — 检查端头螺纹外观质量 — 钢筋连接 —— 检查验收。 检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止采用气焊切割超过部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以标定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长套的 1/2，将待轧制钢筋平入在支架上，端头对准螺纹套丝机的轧制孔开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（ 移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整 ），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需 40s。 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的浓度是否符合要求。 将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋同径或异径普通接头；先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：行将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其 从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并 与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求，随机抽取同规格接头数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于 3 扣。 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个的也按一个验收批对待）随机截取 3 个试件做单向拉伸试验，进行现场取样试验，试验结果应符合《钢 筋机械连接通用技术规程》的要求， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 现场连续检验 10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。 保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 基本项目：钢筋就应按定位标记要求插入钢套筒，以确保接头长度，被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折，同一规格、同一工艺、且不超过 500个随机抽取 3 个试件试验，合格后方能使用。 施工要求：钢筋下料采用切割机，钢筋端面与 钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于 3 倍螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。 已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一倍的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 并用油漆作好标记。 钢筋的品种和质量证明书必须附和设计要求和施工规范规定。 现场抽样试验达到合格标准。 连接套出厂合格证件齐全。 丝头加工记录及接头连接检查记录齐全。 接头试验报告达到合格标准。 接头位置及数量附和设计要求和施工规范规定。 加工完的钢筋丝头，检查合格后用 4)钢筋绑扎 a、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。 b、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、墙的位置线，门洞口的平面位置，底板厚 1200mm，采用 A 型φ 22 钢筋焊接，马凳间距 1000mm。 钢筋接头采用套机械连接，接头位 置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个。