湖南路北延长线路面大中桥工程施工组织设计(编辑修改稿)

湖南路北延长线路面大中桥工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

力学试验，各项指标必须达到规范和设计要求。 （ 2） 钢筋骨架的组成与安装 盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。 钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过 50%。 支座下钢筋网片及 防震埋入，牢固稳定。 钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。 模板安装 （ 1） 模板进场后经检查，加工质量符合总监办对钢模板的要求。 （ 2） 模板板块用吊车吊起在砖砌底模上拼装就位，两侧边模用螺旋连成整体，并用斜撑将模板固定牢固。 板块间垫一层 3毫米厚的橡胶条，确保浇注砼时不漏浆。 （ 3） 模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁砼。 （ 4） 桥台、盖梁模板安装的允许偏 差（ mm）： 模板标高：177。 10 模板内部尺寸：177。 20 轴线偏位： 10 相邻板高差： 2 表面平整度： 5 桥台、盖梁砼的浇筑 （ 1） 砼浇筑前，要对模板、支架、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇筑砼。 （ 2） 模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。 （ 3） 砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过 30cm。 浇筑顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇筑，当每一层浇筑完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇筑。 砼要快速连续浇筑，在下层砼初凝前必须浇筑完上层砼。 盖 梁砼浇筑一气完成，不留施工缝。 （ 4） 浇筑砼过程中，设专人检查支架模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。 （ 5） 防震挡块砼和盖梁砼同时浇筑。 （ 6） 每个盖梁浇筑时，做砼试件。 （ 7） 砼振捣 1砼振捣采用两个大于 4500脉冲 /min的插入式振捣器，分层振捣，与侧模应保持 50— 100mm的距离，插入下层砼的深度 50— 100mm。 每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。 尽量避免碰撞模板和钢筋。 2对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。 砼养生 （ 1） 盖梁砼浇筑完毕，再收浆后尽快用养生毯覆盖和洒水养护，养生时间至少 7天。 每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 （ 2） 养生用的覆盖材料不能污染砼表面。 模板的拆卸 （ 1） 侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 砼强度一般要达到 ，可通过试压砼试件检验。 （ 2） 底模在砼强度达到 75%以后方可拆除，要通过砼试件试压后，来确定是否可以拆除承重模板。 （四） 先张法预应力空心板 的预制 施工 施工准备： （ 1） 张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土 空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交 监理工程师，审核同意后开始准备工作。 我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于 ，抗滑系数不小于。 模板设计及加工 （ 1） 模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，保证棱角的顺直。 材料质量控制 （ 1） 钢筋、预应力钢绞线、锚具选择及加工 a、钢筋在购买前对具有出厂合格证的产品进行调查并抽样进行试验，合格后方可进货。 预应力钢绞线采用高强度低松弛 270 级，公称直径 ，公称面积 140mm2，其标准强度均为 Ryb＝ 1860Mpa，弹性模量Ey＝ 179。 105MPa，延伸率不小于 ％。 钢绞线要逐盘进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷，预应力钢绞线每 60t 为一批，进行取样试验，经检验合格后，方可使用，钢筋及钢绞线储存于地面以上 的平台上。 b、检验合格的产品按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，挂牌以便区别。 c、钢筋下料前进行调直和除锈。 d、按图纸设计要求加工钢筋。 e、加工好 后的钢筋按编号分类堆放，并挂牌进行标识。 f、钢绞线和锚具按设计要求进行选择，进场后分批验收，并对其复检，合格后方可使用。 张拉机具的准备 张拉机具应与锚具配套使用，根据锚具要求选用 QYC23 型千斤顶和配套高压油泵，压力表选用 060MPA 量程，在进场前进行校验，合格后对千斤顶、压力表、油泵配套进行检验标定，使用周期超过 6 个月或满200 次需要再次标定。 施工工艺流程及操作要点 ⑴ 、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺 10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。 钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每 ，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 ⑵ 、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。 ① .张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； ② .千斤顶漏油严重时； ③ .油压表指针不回零时； ④ .调换千斤顶油压表时； 校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。 ⑶ 、张拉前准备工作 ① .张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； ② .计算钢绞线理论伸长值； ③ .检查锚具是否安装正确； ④ .施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； ⑤ .实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 ⑷ 、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在177。 6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。 控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。 张拉程序如下： →初应力 10%б con → 100%б con(持荷 2min锚固 ) 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10%б con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △ Li=б i178。 Li/Eg 式中： Li—— 钢绞线的理论伸长值 б j—— 钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） LI—— 钢绞线的长度 Eg—— 钢绞线的弹性模量 ⑸ 、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度 级 60Mpa压力表，用精度177。 1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。 张拉前仔细检 查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。 下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台 200 t 千斤 顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤ 5mm,然后油缸回零。 张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到 100%б con，并持荷 2min，然后进行锚固。 ⑹ 、安全操作注意 事项： ① .张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人 . ② .高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过 6%时，要停止张拉，并查明原因。 ③ .钢筋绑扎 钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。 混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 ④ .钢模板安装 模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用吊车分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。 安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 ⑤ .混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性 能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。 浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后 12 小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须 注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。 混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 ⑥ 、放松荷载 当梁体混凝土的强度达到设计强度的 85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达 35cm,然后顶出 200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。 最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备 存梁。 ⑦ 、存梁 梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。 梁体存放时间不大于 60 天，预防起拱值过大。 （五） 预应力混凝土空心板的架设 施工方法： ① 定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计。