温源化工厂施工组织设计(编辑修改稿)

温源化工厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，任何人不得擅自代换。 ①、 钢筋加工制作 【 1】钢筋质量 所用钢筋，除品种、规格、焊接及力学性能符合设计要求外，钢筋表面必须洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，弯折变形必须调直，带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。 【 2】钢筋抽料 钢筋抽料人员要详细熟悉图纸、会审纪要和施工规范，按图纸要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，并计算出钢筋的用量。 【 3】直筋加工：梁、板、墙所有直筋，必须按设计要求，并考虑锚固和搭接长度，经认真计算，以确定下料长度进行断料。 【 4】弯勾加工：不同钢筋级别及弯曲角度， 须严格按 图加工。 I 级钢 180176。 弯钩 II 级钢 135176。 及 90176。 弯钩 对于柱箍、抗震设防时，其弯勾的直线段为 10d；对于抗震设防的框架梁及非直线梁，箍筋的直线段亦为 10d，其他则为 5d，且不小于 50mm。 抗震设防的柱箍、梁箍安装完成后，均要弯成 1350的弯勾。 13 【 5】钢筋焊接 本工程的所有柱，其柱竖筋在Φ 14 至Φ 25之间，均采用电渣压力焊。 柱筋施工时，应注意： 1 基顶、柱梁接头处的箍梁加密区内，柱竖筋不得有接头； 2 每侧柱竖筋多于四根时，应在两个接头面上，接头中距 48d； 3 如果特殊情况下需要电弧焊接时，双面搭接焊焊接长度为 5d，单面焊时为 10d。 搭接弯折应在焊接前完成，弯折角度： 5d时为 168176。 ， 10d 时为 174176。 4 电 渣压力焊、电弧焊均应 由持证焊工焊接，电渣压力焊的质量要求是：轴线偏差不大于 ，且不大于 2mm，接头处弯折角不得大于 40，接头焊包凸出钢筋应大于 4mm。 ① 、 钢筋安装绑扎 钢筋绑扎安装，本方案就设计中的基础、柱、 梁、板等几种主要结构型式的施工方法和注意事项阐述如下，绑扎用扎丝，采用 2022镀锌铁丝。 【 1】基础或承台 基础底筋保护层为 50mm，承台为桩顶上 35mm。 基底或承台底筋长向筋在下，短向筋在上，钢筋全部交点均要绑扎。 【 2】柱筋（含暗柱） 柱在楼层梁高范围内的柱箍筋应予先焊成钢筋笼，箍筋支数及间距按图纸要求，必须保证。 柱箍筋在加工时，只一支加工成 135176。 角，另一支加工成直角，绑扎后再用手工加工成 135176。 角。 顶层柱竖筋锚入节点的长度为 45d 及 h30≥ 45d，当抗震设防时弯折后水平段≥ 10d。 【 3】梁钢筋绑扎 本工程所有梁依结构分类有框 架梁、次梁、压顶梁、圈梁、悬臂梁，依所在部位分有基础梁、平台梁 等。 梁钢筋绑扎前，应作好以下工作：认真阅读图纸，了解底面筋的规格、数量、锚固、搭接要求。 加密箍的位置、数量、构造柱插筋、吊筋，顶层、屋面框架梁梁端锚固筋敷设等及图纸的其他有关说明，检查梁模板的平面及截面尺寸是否有误，弄清 框架梁、次梁主筋的摆放工艺等。 按照设计，本工程各类框架梁的构造主要要求是： 1 框架梁端节点的底筋、面筋、中间节点的底筋锚入支座的长度 Lae 均按前表； 14 2 端节点的面筋伸入跨净度的长度，从柱边起算，第一排筋为本跨长跨的 1/3（即1/3L01 或 1/3L02），第二排为本跨净长度的 1/4； 3 中间节点面筋伸入跨中的长度，从柱边起算，第一排为相邻两跨中长度的 1/3，第二排为 1/4（即 1/3 或 1/4L01， L01＞ L02）； 4 架立筋的搭接长度 Ld：当™ φ≥ 10mm， Ld=150mm； 5 加密区长度为梁高 h 的 倍，即 ch=。 6 悬臂梁面筋伸入跨内长度与“ 2”点相同，且第一排筋 1/3L02＞ Lp，第二排筋1/4L02＞。 对于非框架梁、端节点、中间支座、悬臂梁的面筋的全部要求与框架梁无异。 仅底筋锚入节点的长度为≥ 15d，端节点的锚固长度和搭接长度应根据砼强度等级确定，不考虑抗震。 次梁不设加密区。 有关梁节点 按相关 大样 图施工办理。 梁在绑扎安装中应注意以下事项： a、 底面筋就位后，应认真检查钢筋的规格、数量、长度、排列关系是否有误。 b、 应用粉笔按设计要求，将箍 筋（包括加密区）的间距准确标定于面筋上，误差不得超过规定。 c、 箍筋绑扎后，不得歪斜，应垂直于梁轴线。 d、 按要求将 90176。 箍筋均手工弯成 135176。 的弯勾。 e、 梁筋入模后，底筋及两侧的保护层厚度应一致，并绑扎垫以与砼强度等级相同的砂浆垫块。 【 4】板钢筋绑扎 板钢筋绑扎前，应根据钢筋＠值用粉笔认真细致标示其间距。 依板的受力情况，确定和布置长短向钢筋的上下关系，底筋进入支座的长度，面筋的锚固长度按本方案页图示办理。 对双层钢筋，接头任意，但同一截面搭接数不得超过总根数的 25%，钢筋搭接长为 30d，且不小于 钢筋绑扎，其四周边沿两根钢筋应全绑扎，其他按梅花状布置。 施工中扎扣不得松动，松动必须补绑。 对底层钢筋垫以水泥砂浆垫块，每平方米一个，面筋则按Φ 12每平方米一个马凳作支撑。 其他有关钢筋的规格、密度、长度、单双层及梁顶支座筋等除按设计规定进行外，应注意两点： 15 1 单、双向板的底筋应先短向筋，再铺长向筋； 2 双向板的底、面筋、单向板的支座负筋其交点应全部绑扎。 【 5】钢筋预埋 加强主体钢筋砼结构与砖墙的连结，必须在主体结构施工时，预先按设计要求预埋拉结筋及增加砖砌体稳定性的构造柱主筋，对于围护间隔墙，水 平长度大于 4m时，应于墙中间增加构造柱，墙端没有砼墙柱时，亦应设构造柱，钢筋规格及数量详 各 结构 图所示说明。 【 6】钢筋安装允许偏差： 序号 项目 允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 网眼长、宽 177。 10 5 受力钢筋 间距 177。 10 2 网眼 尺寸 焊接 177。 10 排距 177。 5 绑扎 177。 20 6 箍筋构造筋间距（绑扎） 177。 20 3 骨架宽度、高度 177。 5 7 受力钢筋保护层 梁、柱 177。 5 4 骨架长度 177。 10 墙、板 177。 3 【 7】钢筋加工绑扎注意事项： 除各结构钢筋已提到，应注意的事项外，以下 问题不可忽视： 1 钢筋抽料时，必须先弄清钢筋级别砼强度等级，搭接锚固长度及支座宽度，以便正确确定锚固弯勾的弯折长度或钢筋间的搭接长度； 2 当梁主筋两端均要弯勾时，必须掌握好应保证两弯折段平行。 3 梁箍筋或板筋在绑扎前，应按设计要求，用粉笔标定其间距，必要时应拉线标定，以正确地控制其间距 4 柱箍筋或墙水平筋应保持水平，不允许波浪形，竖筋不得歪斜不垂直，梁、柱箍弯勾应在绑扎后，手工加工成 135176。 5 竖筋Φ 1422 均采用电渣压力焊，其接头质量达到轴线偏移不得超过 ，同时不得 大于 2mm，接头弯折不得大于 4176。 接头质量检验为 300 根一组（ 3根）。 3）砼工程 ①、 砼施工前的准备工作 【 1】 采用搅拌站 送料天 泵送砼的方式，解决各类构件的砼需要，委托实验单位配制 16 掺粉煤灰和泵送砼配合比。 【 2】 安装和维修维护好振捣器具，养护用麻袋和运输用斗车等。 【 3】 架设好运输车道，车道宽度应能满足两台斗车相向通过，搭设好柱子浇注用的架子。 【 4】 检查有关预埋管线，避雷焊接，孔洞预留是否有遗漏，钢筋保护垫块垫塞情况等。 【 5】 养护用供水管路应接至浇注砼的楼层，准备好 25m左右的浇水胶管。 【 6】 给参与 浇注砼的管理和操作人员进行技术交底，提出保证安全质量的措施和有关要求。 ②、 砼拌制 【 1】材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于 425的散装水泥，且符合实验室的配合比要求。 水泥进场必须符合业主和监理公司的有关要求，必须有生产许可证，一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。 出厂超过三个月时，应复查检验，并按试验结果使用。 外加剂：按配合比要求掺用外加剂和粉煤灰时，粉煤灰、外加剂的品种、质量、掺量必须符合配合比和现行国家标准的要求。 砂、石称量误差：水泥、 砂、石、水的称量误差不得超过 2%。 【 2】砼拌制 砂、石必须按配合比要求配料，称量用磅秤必须准确，称量误差在允许偏差之内，并应经常对磅秤的准确度进行校核，对材料称量进行抽查。 坍落度和用水量控制，按坍落度和配合比要求施工水，并应根据砂石含水率、等量增加砂石和减少水的用量。 拌制时间：目前气温较高，必须保证砼拌制时间，自全部材料倒入搅拌机，并开始运转至砼出槽不得小于 2 分钟。 【 3】砼浇注 砼使用时间控制：按规范要求，当砼强度等级不高于 C30，气温在 25176。 C以上时，不得超过 90 分钟，也可在按配合比规定的初凝时间 内使用完。 17 施工缝留设：柱子：基础或地梁顶面、楼层梁上下可留施工缝，但应注意的是顶层柱的浇注高度必须考虑框架屋面梁弯下的钢筋的埋设长度。 地梁、平台梁板、坡屋面梁板，由于施工面积不大，可以一次浇注完成，不留施工缝。 模板浇水湿润：所有模板（包括基础、地梁、地下室墙、楼层梁板）在砼浇注前，均应预先浇水湿润，冲洗接槎面， 架子及运输车道：柱子浇注前，应搭设架子。 楼层或坡屋面梁板浇注时，应搭设车道或人行走道，防止践踏钢筋。 砼浇注前，应严格自检互检合格后，报监理公司或业主方验收签证。 砼施工过程中，应派钢筋工跟班， 及时维修变形移位的钢筋 1 基础或承台浇注 基础或承台浇注时，首先要防止柱筋被挤移，第一层浇注厚度在 30cm 左右，过厚，振捣不周，容易引起底板露筋，其次是四面棱锥的高度要保证，做到棱角分明，锥面平整。 2 墙体浇注 3 柱子浇注 墙柱浇注前，均要铺一层（约 5cm）与砼强度等级一致的砂浆。 柱子应采用分层（每层 50cm）浇注，分层振捣的浇注方法。 4 楼层梁板浇注 梁板砼浇注原则上从另一端向一端或沿长轴向进行，先浇梁柱头，再梁、再板。 地梁的 浇注 ，预留梁面 100 厚不 浇注 ，待地板施工时一次成活， 梁用 插入式振动器时，对面筋密集的地方，不可强插，以免面筋变位，振捣应循序渐进，防止漏振，亦要防止过振，振动棒快插慢拔，以砼表面无气泡溢出为可，板面则用插入与平板 相结合进行振捣。 平板纵横各拖震一次，然后用铝靠尺整平，在终凝前再用木抹子抹平搓毛。 板面标高与厚度是以事先焊于梁板筋上的直立短筋控制，直径为Φ 8，密度纵横＠3000。 第一、 砼浇注完成，以下四个问题必须注意： 第二、 接槎面处理：柱子接槎面应在浇注砼终凝前用钢筋划毛，深度大于 5mm，密度＠ 20，成剪刀状，或在终凝后人工凿毛，以利再次浇注砼时的结合。 18 第三、 砼养护：柱墙拆模后浇水养护，楼面则在终凝后铺盖麻袋，浇水养护 14 昼夜。 第四、 试块制作：由于每层楼板砼量未赶过 100m3，故计划每层楼板制作试块不小于两组。 第五、 砼楼面上人操作的时间规定：必须保证砼强度等级达到 后，方可进行下一工序的作业。 一般浇后 12 小时。 5 坡屋面砼浇注 在坡屋面砼浇注前，专职施工员应组织操作班组人员，熟悉施工现场，了解坡屋面梁板结构情况，合理布置浆管，规划浇注线路。 采用搅拌站 送料天 泵输送，坍落度控制在 140～ 160mm 之间为宜。 屋面砼浇注，依设计构造情况， 分两次浇注，第一次是浇柱、挑檐及檐边梁的予制板以下部分。 第二次是挑檐的予制板安装完成，屋面钢筋绑扎验收合格之后。 两次砼浇注的浆管布置：柱檐沟及檐边梁砼浇注时，其浆管应自泵机竖管处起，绕檐沟布置一周，采取边浇注边拆管的浇注工艺。 坡屋面浇注时，其浆管应顺长向屋脊布置，置放在骑屋脊放置的马凳上，用旋转管进行浇注。 浇注方式：由于砼和易性较好，坍落度较大，可以采取由坡底向上，或由上向下浇注的方式，而以自上向下流淌的方式较好。 当运用自下而上的方式时，应边浇注边用插入式振动器振捣，且严格控制板厚。 如自上而下浇 注时，可以先浇注梁，再自下向上依次施振，无论采用何种方式，砼布撒不可过厚，振捣宜密插快插快拔，切不可过久振捣。 砼浇注时，屋脊两侧应依次对称进行，每次浇注宽度约 2m，切不可将一侧浇注完再浇另一侧，以防坡屋面负荷不均，产生变形。 坡面整平：屋面砼浇注完成，应在初凝前将坡面进行整平，整平的目的：一是保证坡面平顺、平整；二是保证屋面板砼厚度。 整平，可沿屋脊方向进行，也可自上而下。 整平后，终凝前再用木抹子槎平搓毛。 屋面板厚度控制：屋面板厚度测量，应垂直坡面，砼浇注前，应用Φ 8钢筋，垂直于板面，焊于钢筋 网或梁的箍筋上，间距纵横＠ 3000。 质量要求及注意事项 1） 砼振捣必须密实，振动器插入间距以 300mm 为宜，间距过大，必然延长振捣时间， 19 使砼下淌，增加砼整平中的工作量。 快拔，必须保证砼中的气体能全部排出，应注意的是过振和漏振均须防止。 2） 允许偏差： 板厚 + 5；平整度 8/2m 3） 要求屋脊、屋沟平直、棱角分明。 4） 严格禁止践踏板筋，人员上下可走梁上或搭设人行走道。 5） 砼施工过程中，必须指派木工看护模板和钢筋工跟班维修钢筋。 6） 浇注柱砼时，钢筋十分密集，必须细致，防止砼悬空。 7） 砼浇注前， 要仔。