混凝土结构外观缺陷处理方案(编辑修改稿)

混凝土结构外观缺陷处理方案(编辑修改稿)内容摘要：

预防措施 （ 1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减 弱或消除。 （ 2） 在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。 （ 3） 剪力墙应分层连续浇注，每层厚度 300～ 500mm，层高大于 应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。 （ 4） 薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。 修补措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （五）、 夹渣 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。 杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一 个是施工现场遗留下来的杂物。 面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。 施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。 原因分析 （ 1） 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。 （ 2） 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板 混凝土缺陷处理方案 9 脚及变截面等部位，最后未及时清理。 （ 3） 现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 预 防措施 （ 1） 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。 （ 2） 商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。 平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。 （ 3） 模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。 修补措施 （ 1） 如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹 1:2～ 1:。 （ 2） 如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （六）、 疏松 前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。 原因分析 （ 1） 混凝土漏振。 混凝土缺陷处理方案 10 （ 2） 水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设 备故障造成矿物掺合料掺量达到 65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。 （ 3） 严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。 （ 4） 实际工作中， 可能出现 泵送混凝土 浇筑 时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。 或 在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 预防措施 （ 1） 严格操作规程，加强振捣，避免漏振。 （ 2） 使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检 查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。 （ 3） 防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。 （ 4） 严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。 修补措施 （ 1） 因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。 （ 2） 与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。 （ 3） 局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。 （七）、 裂缝 混凝土缺陷处理方案 11 混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。 实际中所有混凝 土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。 但是必须 防治产生宽度大于 于 （一般环境下的工业与民用建筑）。 以下 说明 工程结构中常见的各种类型的裂缝 的处理方式。 原因分析 （ 1） 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。 （ 2） 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在 1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。 梁侧干缩裂缝间距 1～ ，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。 （ 3） 温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。 （。